在全球新能源汽車與儲(chǔ)能市場(chǎng)高速發(fā)展的背景下，鋰電池行業(yè)正加速向高能量密度、高安全性、高一致性的方向邁進(jìn)。

作為工業(yè)智能傳感領(lǐng)域的技術(shù)先行者，深視智能長(zhǎng)期深耕并自主研發(fā)工業(yè)精密傳感矩陣產(chǎn)品——三維激光輪廓測(cè)量?jī)x、激光位移傳感器、光譜共焦位移傳感器、對(duì)射型邊緣測(cè)量傳感器、顏色傳感器等創(chuàng)新產(chǎn)品，構(gòu)建了覆蓋鋰電池制造全流程（前段極片生產(chǎn)、中段電芯成型、后段模組與Pack集成）的智能化檢測(cè)體系，以微米級(jí)檢測(cè)精度和廣泛場(chǎng)景應(yīng)用能力應(yīng)對(duì)行業(yè)挑戰(zhàn)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量制造與降本增效的協(xié)同提升。

壹前段工藝：極片制備

鋰電池性能的核心始于極片質(zhì)量。深視智能針對(duì)涂布、輥壓等關(guān)鍵工序，以非接觸式傳感技術(shù)實(shí)現(xiàn)厚度、余料等核心參數(shù)的精準(zhǔn)管控：

01箔材余料檢測(cè)

三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列

使用深視智能三維激光輪廓測(cè)量?jī)x，檢測(cè)范圍可達(dá)288mm，檢測(cè)重復(fù)性精度可達(dá)0.1mm，采樣頻率高達(dá) 20kHz/s，可滿足80m/min的生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)時(shí)采集箔材厚度數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)計(jì)算余料殘留長(zhǎng)度，減少涂布余料放卷箔材換卷余料損耗，提升材料利用率。02

涂布輥壓極片測(cè)厚

光譜共焦位移傳感器-SCI系列

深視智能光譜共焦位移傳感器以0.3μm測(cè)厚重復(fù)性精度與500mm/s高速動(dòng)態(tài)測(cè)量能力，通過上下對(duì)射式高精度測(cè)量方案，精準(zhǔn)捕捉輥壓過程中極片厚度波動(dòng)，配合自動(dòng)化控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)輥壓參數(shù)，助力實(shí)現(xiàn)極片厚度一致性的穩(wěn)定控制。

03

涂布輥壓極片劃線

三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列

深視智能三維激光輪廓測(cè)量?jī)x以0.3μm測(cè)量重復(fù)性精度與高速掃描技術(shù)實(shí)時(shí)獲取極片激光劃線深度、寬度數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)在線抽檢或全檢，確保劃線精準(zhǔn)形成功能性結(jié)構(gòu)，有效提升劃線工藝一致性，降低因劃線精度不足引發(fā)的電池安全隱患，為鋰電池功能性結(jié)構(gòu)加工提供高精度視覺檢測(cè)工具。

貳中段工藝：電芯成型

電芯卷繞與焊接是缺陷易發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，深視智能以高響應(yīng)、抗干擾的傳感器組合應(yīng)對(duì)動(dòng)態(tài)場(chǎng)景挑戰(zhàn)：

01放卷余料檢測(cè)

激光位移傳感器-SD系列

深視智能激光位移傳感器實(shí)時(shí)采集滾筒余料直徑數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)計(jì)算剩余材料長(zhǎng)度。激光位移傳感器具備 200mm~600mm 檢測(cè)距離與 0.2mm 重復(fù)性精度，實(shí)現(xiàn) 400mm 量程內(nèi)的余料動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，可滿足不同直徑滾筒余量檢測(cè)。

02
涂布輥壓極片壓花

三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列

使用深視智能三維激光輪廓測(cè)量?jī)x掃描極片表面凸點(diǎn)，以0.1μm測(cè)量重復(fù)性精度精準(zhǔn)管控極片壓花形貌，測(cè)量壓花后極片表面凸起深度、寬度、是否符合設(shè)計(jì)要求，避免過深/過淺導(dǎo)致形貌差異，保證電池性能一致性。傳感器運(yùn)行速度達(dá)800mm/s滿足高速卷繞壓花檢測(cè)效率。

03極片放卷糾偏

對(duì)射型邊緣測(cè)量傳感器-SE2系列

深視智能對(duì)射型邊緣測(cè)量傳感器搭載EtherCAT 通訊，無需額外控制器，通訊模塊支持一拖四，抗干擾性強(qiáng)。傳感器具備24mm寬量程檢測(cè)范圍與 0.1mm 高精度邊緣定位能力，可實(shí)時(shí)獲取傳輸過程中極片邊緣位置并自動(dòng)糾偏，確保邊緣對(duì)齊度，避免極片錯(cuò)位。

04
警示膠帶識(shí)別

白色光點(diǎn)光電傳感器-SS1系列

針對(duì)膠帶表面反光導(dǎo)致的檢測(cè)難題，深視智能白色光點(diǎn)光電傳感器采用抗高反光干擾設(shè)計(jì)與精準(zhǔn)光強(qiáng)感應(yīng)技術(shù)，穩(wěn)定識(shí)別極片接駁膠帶、尾部膠帶及不良膠帶，以5kHz高頻采樣與可靠閾值判定，輔助設(shè)備自動(dòng)定位并切除膠帶位置，有效降低因膠帶漏檢、誤判引發(fā)的極片接駁異常風(fēng)險(xiǎn)，保障電芯生產(chǎn)連續(xù)性及良品率。

05極片入卷糾偏

對(duì)射型邊緣測(cè)量傳感器-SE1系列

深視智能對(duì)射型邊緣測(cè)量傳感器以4kHz采樣頻率與5μm重復(fù)精度，實(shí)時(shí)捕捉極片邊緣細(xì)微偏差，精準(zhǔn)識(shí)別低至1.5×1.5mm破損缺陷，同步實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)輸出與可視化監(jiān)測(cè)，避免電芯極片邊緣沒有對(duì)齊或出現(xiàn)破損缺口而引起質(zhì)量問題。

06轉(zhuǎn)接片正反判別

白色光點(diǎn)光電傳感器-SS1系列

使用深視智能白色光點(diǎn)光電傳感器依托高靈敏度顏色識(shí)別算法與抗環(huán)境光干擾設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)判別轉(zhuǎn)接片與極耳的安裝方向及匹配狀態(tài)，輔助自動(dòng)化設(shè)備完成錯(cuò)料剔除與預(yù)警，避免因轉(zhuǎn)接片安裝偏差導(dǎo)致的焊接失效、電路連接異常等風(fēng)險(xiǎn)，為電芯組裝工序的可靠性與一致性提供穩(wěn)定檢測(cè)保障。

07轉(zhuǎn)接片焊接離焦量檢測(cè)

激光位移傳感器-SD系列

深視智能激光位移傳感器以≤0.03mm 對(duì)焦誤差檢測(cè)能力，精準(zhǔn)測(cè)量焊接表面高度偏差，實(shí)時(shí)計(jì)算并反饋離焦量，助力焊接設(shè)備動(dòng)態(tài)調(diào)整焦距，有效降低因離焦量異常導(dǎo)致虛焊、焊穿等焊接缺陷風(fēng)險(xiǎn)，為轉(zhuǎn)接片與極耳焊接提供亞毫米級(jí)精度檢測(cè)，保障高質(zhì)量焊接。

08轉(zhuǎn)接片焊后缺陷檢測(cè)

三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列

深視智能三維激光輪廓測(cè)量?jī)x同時(shí)輸出亮度圖及高度圖，精準(zhǔn)測(cè)量焊印寬度、面積及外觀形態(tài)，同步定位焊印軌跡并獲取缺陷深度信息，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量量化分析，高效識(shí)別爆點(diǎn)、虛焊、焊道偏移等缺陷，助力產(chǎn)線及時(shí)剔除不良品，降低電芯性能隱患與后道工序風(fēng)險(xiǎn)。

09頂蓋臺(tái)階縫隙檢測(cè)

三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列

深視智能三維激光輪廓測(cè)量?jī)x具備縫隙寬度≥0.05mm、臺(tái)階高度≥0.25mm的檢測(cè)能力，可精準(zhǔn)測(cè)量電芯壓裝后的臺(tái)階高度差及間隙，通過邊緣輪廓分析與三維建模分析，為頂蓋焊接提供精準(zhǔn)尺寸數(shù)據(jù)支持，避免因間隙或臺(tái)階超標(biāo)引發(fā)的焊接不良、密封性失效等風(fēng)險(xiǎn)，為鋰電池頂蓋焊接質(zhì)量管控構(gòu)建高精度的預(yù)處理檢測(cè)體系。

10
頂蓋焊焊接離焦量檢測(cè)

激光位移傳感器-SD系列

深視智能激光位移傳感器具備≤0.03mm 對(duì)焦誤差檢測(cè)能力，可實(shí)時(shí)測(cè)量并反饋離焦量數(shù)據(jù)，助力焊接設(shè)備動(dòng)態(tài)調(diào)整焦距，有效降低因離焦量異常導(dǎo)致的虛焊、焊穿等焊接缺陷風(fēng)險(xiǎn)，為頂蓋與殼體的高質(zhì)量焊接提供亞毫米級(jí)精度的距離檢測(cè)保障，確保電芯封裝工序的密封性與結(jié)構(gòu)可靠性。

11頂蓋焊后質(zhì)量檢測(cè)

三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列

深視智能三維激光輪廓測(cè)量?jī)x通過單相機(jī)正反掃描或雙相機(jī)協(xié)同掃描鋰電池頂蓋長(zhǎng)邊、短邊及 R 角焊道，同時(shí)輸出3D點(diǎn)云和亮度圖，可精準(zhǔn)檢測(cè)爆點(diǎn)、凹坑等焊接缺陷，避免電芯出現(xiàn)漏液等問題，滿足高質(zhì)量焊接缺陷檢測(cè)要求。

12密封釘焊后質(zhì)量檢測(cè)

三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列

深視智能三維激光輪廓測(cè)量?jī)x通過單相機(jī)正反掃描或雙相機(jī)協(xié)同掃描，以 X 軸5μm分辨率高精度采集焊道三維點(diǎn)云與灰度圖像數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面焊接區(qū)域的全維度形貌分析，高效識(shí)別爆點(diǎn)、焊坑、針孔、斷焊缺陷，降低電解液泄露風(fēng)險(xiǎn)，滿足密封釘焊接外觀的高質(zhì)量檢測(cè)需求。

13包膜后電芯外觀&尺寸檢測(cè)

三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列

深視智能三維激光輪廓測(cè)量?jī)x依托高精度點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集與深度信息分析，精準(zhǔn)識(shí)別藍(lán)膜表面氣泡、褶皺、劃痕等缺陷（缺陷標(biāo)準(zhǔn)：高度/深度/寬度≥0.2mm，褶皺/劃痕長(zhǎng)度≥2mm 可檢出），同步以 0.3mm電芯尺寸公差檢測(cè)能力對(duì)電芯長(zhǎng)寬尺寸進(jìn)行雙相機(jī)對(duì)射測(cè)量，確保包膜后電芯五面（除頂蓋面）的外觀與尺寸符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而保障電芯裝配精度、安全性及整體性能。

叁后段工藝：模組與Pack

面對(duì)電池系統(tǒng)集成的高標(biāo)準(zhǔn)要求，深視智能以多傳感器協(xié)同方案，構(gòu)建從微觀到宏觀的全方位質(zhì)量屏障：

01電芯極柱尋址探高

激光位移傳感器-SGI系列

使用深視智能激光位移傳感器以0.05μm重復(fù)精度與88kHz高速動(dòng)態(tài)測(cè)量能力，精準(zhǔn)識(shí)別極柱位置坐標(biāo)及高度偏差，對(duì)焦誤差控制在≤0.05mm內(nèi)，為自動(dòng)化設(shè)備提供精確的極柱極性識(shí)別與部件對(duì)位引導(dǎo)，確保電芯與其他部件的連接精度和一致性。

02Busbar焊后質(zhì)量檢測(cè)

三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列

使用深視智能三維激光輪廓測(cè)量?jī)x掃描 Busbar 獲取點(diǎn)云和灰度圖，檢測(cè)焊前巴片和極片間隙和焊后缺陷特性，精準(zhǔn)識(shí)別焊縫輪廓，避免虛焊、漏焊造成安全隱患；缺陷標(biāo)準(zhǔn)：高度/深度/寬度≥0.2mm、直徑≥0.5mm可檢出，確保其電氣連接性能良好、機(jī)械強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，保障電路穩(wěn)定運(yùn)行。

03模組側(cè)縫焊后質(zhì)量檢測(cè)

三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列

采用深視智能三維激光輪廓測(cè)量?jī)x全方位掃描模組側(cè)縫，基于點(diǎn)云數(shù)據(jù)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)模型，精準(zhǔn)識(shí)別焊縫缺陷，如氣孔、裂紋、未焊透等，確保焊縫的完整性和質(zhì)量，保證模組的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性。

04模組外觀&尺寸檢測(cè)

三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列

深視智能三維激光輪廓測(cè)量?jī)x運(yùn)用多相機(jī)拼接對(duì)射掃描技術(shù)，精準(zhǔn)識(shí)別模組大面和側(cè)邊，檢測(cè)上蓋及底面平整度、輪廓度異常等問題，尺寸公差0.08mm~0.1mm可檢測(cè)，同步捕捉表面凹坑、凸起、劃痕等外觀瑕疵，確保外觀與尺寸契合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保障模組裝配順暢及整體性能穩(wěn)定，提升產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性。

05Pack點(diǎn)膠機(jī)高度引導(dǎo)

激光位移傳感器-SD系列

使用深視智能激光位移傳感器精準(zhǔn)獲取來料表面高度數(shù)據(jù)，引導(dǎo)誤差≤0.03mm，滿足高質(zhì)量點(diǎn)膠要求，為點(diǎn)膠工序提供穩(wěn)定的高度引導(dǎo)支撐，避免因高度偏差導(dǎo)致膠量不均、漏膠等點(diǎn)膠缺陷，影響電池的粘接質(zhì)量。

06Pack涂膠不良檢測(cè)

三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列

深視智能三維激光輪廓測(cè)量?jī)x依托高精度點(diǎn)云分析與邊緣識(shí)別算法，清晰捕捉膠路連續(xù)性與均勻性異常，精準(zhǔn)識(shí)別溢膠、斷膠、缺膠等缺陷，為涂膠工藝提供實(shí)時(shí)質(zhì)量反饋，助力產(chǎn)線剔除涂膠不良品，避免電芯粘合不良造成安全隱患，保障 Pack 段密封性與防護(hù)性。

07Pack外觀缺陷檢測(cè)

三維激光輪廓測(cè)量?jī)x-SR系列

使用深視智能三維激光輪廓測(cè)量?jī)x獲取高精度點(diǎn)云與灰度圖像數(shù)據(jù)，通過智能算法與標(biāo)準(zhǔn)模型比對(duì)精準(zhǔn)識(shí)別 Pack 段外觀缺陷，排查劃痕、磕碰、變形等問題，同步測(cè)量掛耳、接插件的尺寸，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

深視智能賦能鋰電行業(yè)提質(zhì)增效

深視智能在鋰電池智能制造領(lǐng)域打造 23 個(gè)核心工位檢測(cè)案例，通過三維激光輪廓測(cè)量?jī)x、激光位移傳感器等核心產(chǎn)品的深度應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)從極片制造、電芯成型到模組 Pack 集成的全流程精度管控，覆蓋涂布輥壓厚度測(cè)控、卷繞動(dòng)作觀測(cè)、Busbar 焊接檢測(cè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以微米級(jí)檢測(cè)精度與場(chǎng)景適配能力，助力企業(yè)提升良品率、優(yōu)化工藝參數(shù)，為鋰電池生產(chǎn)的穩(wěn)定性與一致性提供可靠支撐。

作為國家專精特新 “小巨人” 企業(yè)，深視智能已為全球超 20000 家客戶提供工業(yè)級(jí)精密測(cè)量硬件設(shè)備。在鋰電池領(lǐng)域，公司依托全場(chǎng)景精密測(cè)量技術(shù)應(yīng)用，有效提升檢測(cè)精度與效率，通過技術(shù)創(chuàng)新助力行業(yè)向 “高精度制造” 升級(jí)。面向未來，深視智能將持續(xù)聚焦新能源領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新，依托自主研發(fā)的工業(yè)精密測(cè)量矩陣產(chǎn)品，為行業(yè)提供更智能、更精準(zhǔn)的測(cè)量工具，攜手合作伙伴構(gòu)建綠色高效的鋰電智造生態(tài)，共同推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程。

選擇深視智能，即是選擇從 “制造” 到 “智造” 的核心驅(qū)動(dòng)力 —— 讓每一道工序都精準(zhǔn)可控，讓每一塊電池都經(jīng)得起安全與性能的雙重考驗(yàn)。