電池安全重如泰山。當(dāng)前,全球各大電池廠商都在極探索快速、準(zhǔn)確、可靠、安全的電池測試方案,不斷采用高效、高性能、高精度、智能化的測試設(shè)備為電池安全保駕護(hù)航。
SPEA作為電子、半導(dǎo)體測試領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者,擁有近五十年檢測技術(shù)積累。公司積極布局電池測試領(lǐng)域,面向市場推出了一款全能型自動(dòng)化電池測試設(shè)備——T100BT。
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T100BT 自動(dòng)化電池測試設(shè)備

準(zhǔn)確的電氣參數(shù)測量
精確的幾何測量
高分辨率光學(xué)測試
完全可配置性和模塊化組合

T100BT 是一種創(chuàng)新的模塊化電池測試設(shè)備,能夠在一個(gè)測試平臺(tái)上集成所有測試,快速檢測出電池芯、電池組和模塊上的缺陷:包括有缺陷的電池接線、幾何或表面不規(guī)則,乃至超出規(guī)格的性能。
電池測試系統(tǒng)專為由棱柱形、圓柱形或軟包電池組成的電池模塊的大批量生產(chǎn)測試而設(shè)計(jì),也有用于工程、原型和小批量電池測試的 Lab/NPI 版本。
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多種功能測試
電氣測試
每個(gè)電池的電氣參數(shù)都經(jīng)過驗(yàn)證,以便讓有缺陷的產(chǎn)品在進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)階段或在制造過程結(jié)束時(shí)運(yùn)送給最終客戶之前過濾掉。T100BT的電氣測試能力包括:

光學(xué)測試
高分辨率視覺單元采用液體透鏡自動(dòng)對(duì)焦技術(shù),可對(duì)電池模塊進(jìn)行準(zhǔn)確的光學(xué)測試。垂直或傾斜照明可突出任何可能的表面不規(guī)則性:
- 焊線或粘接缺陷
- 線材尺寸缺陷
- 導(dǎo)線路徑不規(guī)則
- 存在劃痕、顆粒、污漬
- 存在損壞、空隙、缺少材料

熱測試
高精度熱傳感器可以測量電池表面最細(xì)微的溫差(0.025 K)。該技術(shù)用于確保微電阻測量的準(zhǔn)確性,并檢測電池模塊上任何意外的高溫,后者是運(yùn)行異常的癥狀。
幾何測試
高速、高精度激光計(jì)測量電池尺寸,以及整個(gè)模塊/電池組表面或單個(gè)電池的平面度,具有 0.1μm 的可重復(fù)性和 ± 0.02% 的線性度。由于 T100BT 的操作系統(tǒng)具有清晰高效的用戶界面和先進(jìn)的生成算法,可以自動(dòng)生成和執(zhí)行幾何測試。
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一機(jī)多用,提升吞吐量

在功能上T100BT做到了專而全,滿足了客戶對(duì)一款“好用”的專業(yè)電池測試設(shè)備的期待。在設(shè)計(jì)上充分考慮到了不同測試需求的差異化,可搭載多款拓展工具,輕松實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
T100BT可在電池測試系統(tǒng)的頂部和底部分別配備1到4個(gè)軸,最多可達(dá)8個(gè)軸,可以同時(shí)從兩側(cè)測試電池。每個(gè)軸上都可以安裝一套測試工具,以執(zhí)行所需的電氣、光學(xué)、幾何和熱測試組合。電子探針可以組成多探針矩陣,同時(shí)接觸多個(gè)點(diǎn),從而最大限度地提高整體吞吐量。
軸可以固定位置,也可以通過最先進(jìn)的直線運(yùn)動(dòng)技術(shù)移動(dòng),以保證被測器件的快速移動(dòng)和準(zhǔn)確探測。
力控Z軸執(zhí)行器可在探測期間提供所需的速度、位置和施加力度的調(diào)節(jié)。這確保了安全和溫和的探測,沒有劃花或損壞表面的風(fēng)險(xiǎn)。
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自動(dòng)處理大型和重大電池組
對(duì)于超過100 公斤的被測單元,spea可提供不同的輸送機(jī)配置。系統(tǒng)內(nèi)部的測試區(qū)域也可以進(jìn)行配置,以容納不同尺寸的設(shè)備,最大長度為1000 毫米(3.3英尺),最大寬度為845毫米(2.8英尺)。定制設(shè)計(jì)的解決方案可測試最長 3000 毫米(9.8 英尺)的模塊。
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適合大批量生產(chǎn)電池測試

T100BT 專為組合多站測試單元而設(shè),滿足您產(chǎn)品的所有質(zhì)量要求,同時(shí)不影響吞吐量。一個(gè)測試單元由多個(gè)串聯(lián)的 T100BT 單元組成:每個(gè)單元都專用于已定義的測試操作,以達(dá)到最完整的測試覆蓋率。
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測試儀
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