線路板是電氣連接的載體，一名優(yōu)秀的線路板工程師，只有詳細(xì)地了解線路板的生產(chǎn)過程，才能夠設(shè)計(jì)出好的線路板，那么線路板的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的呢？下面跟著沐渥小編一起來(lái)了解吧。

以雙面線路板為例，生產(chǎn)工藝流程大致分為以下幾點(diǎn)：
MI下料：根據(jù)客戶的制造說(shuō)明要求，將大的板材磨邊裁剪成合適的小塊板材。
鉆孔：是線路板開始制作的第一步，線路板上會(huì)有很多直徑大小不一的孔。根據(jù)客戶要求，在剪裁好的板材上，對(duì)應(yīng)的位置鉆出相對(duì)應(yīng)的孔，包括過孔、電氣孔和機(jī)械孔。
沉銅：使用化學(xué)手段，在板子的絕緣孔壁沉積一層薄薄的銅，形成導(dǎo)電膠，為下一步的工作打好基礎(chǔ)。
線路：線路主要分為三個(gè)步驟，一是壓膜，就是在板材的兩面貼上藍(lán)色的感光膜；二是曝光，線路板上有線路的地方是黑色的，使用自動(dòng)曝光機(jī)，可以將線路曝光出來(lái)；三是顯影，曝光后使用顯影液可以將有線路的部分去掉，會(huì)露出銅。
圖形電鍍：在裸露的線路板上露出黃銅的地方，再加厚一層銅和錫，完成之后使用退膜液進(jìn)行退膜；然后進(jìn)行蝕刻，蝕刻時(shí)只對(duì)銅產(chǎn)生反應(yīng)，不會(huì)影響到錫；最后使用退錫液進(jìn)行退錫。
AOI光學(xué)檢測(cè)：通過光學(xué)檢測(cè)儀，對(duì)線路板半成品進(jìn)行檢測(cè)，可以檢測(cè)出是否有短路、開路等問題，有問題的地方要及時(shí)完善。
阻焊：到這一環(huán)節(jié)時(shí)，線路板已經(jīng)是一個(gè)半成品了，阻焊就是給線路板表面涂上一層油，常見的是綠油，這是為了保護(hù)銅，防止銅和氧氣接觸發(fā)生氧化，影響到線路板的性能和使用期限。
絲印：絲印是根據(jù)客戶的需求，在板子上印刷上需要的文字，比如編碼、元器件名稱、型號(hào)等內(nèi)容。
表面處理：一般分為沉金或者噴錫處理兩種，沉金后是金色的，噴錫后是銀色的，所以我們經(jīng)常會(huì)見到銀色或金色的線路板，區(qū)別就在這里哦。不論是沉金還是噴錫都是為了防止銅氧化以及方便后期元器件焊接。
測(cè)試：經(jīng)過以上步驟，線路板就成型了，下一步通過人工和電子設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)線路板質(zhì)量是否存在問題。
發(fā)貨：質(zhì)量合格的線路板安排給客戶發(fā)貨。
以上就是一套完整的線路板生產(chǎn)工藝流程了，雖然線路板因?yàn)閷訑?shù)不同，被分為了單面板、雙面板和多層板，但是生產(chǎn)工藝還是大同小異的。
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