10月18日晚，虹科數字化工廠直播第四期【虹科SCADA解決方案】圓滿結束，感謝大家的觀看與支持。

應用背景

隨著制造業(yè)競爭壓力的日益增加，數字化工廠概念被提出并不斷完善。為了提高產品質量、滿足用戶對產品日益靈活的需求、提高自身核心競爭力從而占領更大的市場份額，越來越多企業(yè)開始選擇建設數字化工廠，進行精益化生產與管理。通過大數據、物聯網、云計算等信息技術的應用，企業(yè)可以對生產過程進行全過程和全周期的檢驗和分析，利用仿真模擬技術來提高生產效率并保證產品質量。

目前，建設數字化工廠的難點主要在于建設過程中數據來源復雜，數據量大，導致數據采集、處理、轉換困難，同時涉及到設計、工藝、制造、售后、導致管理和協調困難。為了消除設計、制造、生產各環(huán)節(jié)的信息孤島，保證各種產品數據的完整性和一致性并形成一體化的數字化管理模式，建立起擁有數據傳輸、采集監(jiān)測、制造過程管理等功能的SCADA平臺就顯得至關重要。

SCADA行業(yè)應用難點

SCADA在行業(yè)應用過程中遇到的一些風險及挑戰(zhàn)，首先是SCADA系統(tǒng)的可靠性，因為SCADA系統(tǒng)涉及基礎設施，一旦出現故障，易引發(fā)重大事故。

其次就是SCADA系統(tǒng)的開放性問題，主要體現在與第三方系統(tǒng)、上層企業(yè)管理系統(tǒng)的結合性能差，并且對接數據庫種類以及數據庫的讀寫修改能力不足。有開放性就會伴隨著安全性，隨著工業(yè)化和信息化深度融合，不同通信協議的使用，SCADA系統(tǒng)面臨著基礎保障能力薄弱、安全防護手段不足等問題。工業(yè)控制系統(tǒng)中大量使用了通用的PC服務器、終端產品以及通用的操作系統(tǒng)、數據庫系統(tǒng)等，這種開放性結構很容易遭到來自企業(yè)管理信息網、互聯網病毒或黑客的攻擊，主要體現在數據竊取攻擊、數據篡改攻擊、數據注入攻擊等。最后，關于SCADA的維護性，主要體現在其缺乏高效的控制能力和系統(tǒng)自診斷能力等。

虹科SCADA解決方案

虹科Panorama是一種面向對象的SCADA平臺，可以收集、處理、監(jiān)視、分析數據并最終允許客戶優(yōu)化他們的控制系統(tǒng)，無論是在操作方面還是維護方面或者其他方面等。虹科Panorama可以讀寫到OT設備，同時也可以與IT層和物聯網環(huán)境對接，進行信息的交互。

虹科Panorama是一種模塊化技術架構。產品套件中包含三個獨立、可組合且功能互補的產品，每種產品都具有強大的功能。

虹科Panorama COM作為智能通信前端，允許用戶獲取、處理數據，并將數據傳輸到別的平臺。

虹科Panorama E2作為一種傳統(tǒng)的SCADA軟件平臺，可以進行數據可視化、 警報、 趨勢、數據記錄等多種功能，可以實時監(jiān)控用戶資產，支持桌面、Web、移動端人機界面的顯示。

虹科PanoramaH2作為一個歷史組件，可以獲取其他SCADA數據，或者是Panorama E2的運營數據，并通過統(tǒng)計分析將其轉化為業(yè)務數據，輸出報表。

應用領域分析

虹科Panorama應用領域廣泛，幫助各類行業(yè)用戶優(yōu)化建筑物、工廠和設施的運營。虹科Panorama可以應用于小型城市的每個方面，首先是智能建筑，在樓宇管理系統(tǒng)支持供暖、通風、空調、照明、電源管理等，也包括火災檢測、視頻監(jiān)控、門禁控制、入侵者檢測等等；在交通基礎設施方面以及能源管理方面，能夠提供連接基礎設施、能源計量使用量、能源消費效率的統(tǒng)計等功能；在水管理方面，可以應用在污水處理、水利設施等。虹科Panorama在數字化轉換中用于效率管理, 可以提高生產、運輸、分配的效率，也可以實現對工廠內機器設備以及過程監(jiān)控等。綜合來看，虹科Panorama應用領域廣泛且應用功能比較全面。

應用案例

01

風電行業(yè)

虹科Panorama SCADA解決方案在風電行業(yè)的使用提高了風電管理的效率，有效地掌握了系統(tǒng)的運行狀態(tài)，加快了決策的速度，有助于快速診斷系統(tǒng)故障，對提高風電場運行的安全性、可靠性，并提高經濟效益，具有不可替代的作用。

02

水管理應用

在水管理應用中，虹科Panorama SCADA軟件平臺將所有工藝環(huán)節(jié)數據與控制數據進行采集，使用形象立體畫面展現水泵房工藝流程及各種數據，并可以對水泵房進行遠程控制，同時實現對各種數據的分析處理。對水泵房提高運行效率，降低運營成本、提高管理水平起著至關重要的作用。

03

石油煉制行業(yè)

虹科Panorama SCADA解決方案在石油煉制行業(yè)的應用，實現了工藝數據的實時采集和可視化，為優(yōu)化生產調度提供支持，同時為管理層的綜合分析提供了原始數據的支撐；實現了控制系統(tǒng)的集中管理，快速發(fā)現并消除安全隱患，簡化和優(yōu)化生產工藝流程，適當減少或合并崗位設置，從而實現無人值守工廠。