3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，為諸多市場注入了全新的活力。在彈性體3D打印領(lǐng)域，最有代表性的行業(yè)莫過于運(yùn)動品的制造，尤其是運(yùn)動鞋，真正實現(xiàn)了批量化制造。而一雙運(yùn)動鞋的核心就在于它的“中底”，是整雙鞋的性能體現(xiàn)。3D打印制造出來的鞋中底在設(shè)計、性能、外觀上都帶來了全面的革新，吸引到了像亞瑟士、阿迪達(dá)斯、耐克、彪馬等多家全球知名運(yùn)動鞋品牌采用3D打印技術(shù)來生產(chǎn)作為新一代鞋制造技術(shù)。

但企業(yè)在選擇合適的3D打印技術(shù)時不僅需要考慮到打印材料的性能，打印設(shè)備的精度和效率也是其考量的重點(diǎn)，今天就來給大家盤點(diǎn)一下目前流行的鞋中底3D打印技術(shù)。

超高速光固化3D打印技術(shù)

1.清鋒科技：LEAP?極速DLP打印技術(shù)

LEAP?是清鋒科技自研的超高速光固化3D打印技術(shù)，利用納米化的先進(jìn)界面離型技術(shù)，無需氧氣或其他氣體，簡化數(shù)字光處理和 DLP技術(shù)，相較傳統(tǒng)3D打印技術(shù)而言，LEAP?不需要層層疊加構(gòu)成三維物件，是通過一種“生長”的方式快速成型。這一技術(shù)基于Bottom-up DLP，通過改性界面實現(xiàn)連續(xù)液面高效成型，最高打印速度可達(dá)到120cm/h，同時確保打印部件性能，且能適用多種不同材料，真正可以實現(xiàn)批量化定制生產(chǎn)。

LEAP?技術(shù)的核心創(chuàng)新：

• 速率較傳統(tǒng)3D打印技術(shù)提升100倍以上（全球領(lǐng)先）
• 成型件力學(xué)性能均一且各向同性（媲美注塑工藝）
• 支持多種高性能材料體系（彈性、韌性、耐高溫、透明齒科）
• 產(chǎn)能靈活可實現(xiàn)不同批量生產(chǎn)（柔性制造）

基于LEAP?極速打印技術(shù)，配合由清鋒自研的參數(shù)化晶格設(shè)計軟件LuxStudio、高性能材料、高速光固化3D打印機(jī)組成的彈性體3D打印解決方案，清鋒可以幫助企業(yè)進(jìn)行鞋中底的設(shè)計、開發(fā)與制造，打通鞋類開發(fā)制造的全鏈條，幫助企業(yè)實現(xiàn)3D打印鞋、鞋部件等不同規(guī)模的增材制造。

此前，清鋒就曾輸出了一批高質(zhì)量定制化的龍鱗+鳳巢造型的鞋中底，輕盈軟彈、緩震強(qiáng)勁，可適配人體運(yùn)動狀態(tài)的功能需求，并且支持個性化數(shù)據(jù)定制，滿足大眾和康復(fù)、醫(yī)療等人群需求。

基于龍鱗+鳳巢造型的鞋中底，清鋒科技推出了有符合年輕群體審美的科技感運(yùn)動潮鞋，專為商務(wù)人群打造的3D打印鞋Bisca360，預(yù)防糖尿病足的健康鞋......

此外，清鋒還與ASICS亞瑟士合作，推出了專注于賽后修復(fù)領(lǐng)域的3D打印拖鞋，ACTIBREEZE 3D SANDAL，是一款幫助運(yùn)動員在賽后快速重拾能量、提振身心的3D打印拖鞋。這雙拖鞋是整體都是由晶格結(jié)構(gòu)構(gòu)成，是清鋒與亞瑟士通過參數(shù)化設(shè)計打造創(chuàng)新的鞋款結(jié)構(gòu)，為運(yùn)動員提供優(yōu)質(zhì)的舒適性、保護(hù)性和透氣性，發(fā)售3分鐘即售罄。

2. Carbon：DLS/CLIP連續(xù)液界制造技術(shù)

DLS（之前稱為CLIP）是 Carbon公司發(fā)明的數(shù)字光合成技術(shù)，通過透氧膜將光線投射到一個樹脂槽中。隨著一系列 UV圖像的投射，部分光敏樹脂被固化，并連續(xù)的上升打印平臺，從而成型出最終的部件，打印時無需緩慢剝離，可以做到連續(xù)打印，實現(xiàn)比普通光固化快10倍到100倍的打印速度。

Carbon 3D與 Adidas的合作，開發(fā)了 Futurecraft 4D、4D Fusio、4D Run、4DFWD跑鞋等多個系列的 3D打印運(yùn)動鞋。其中，最新的4DFWD跑鞋所配套4DFWD 2中底算是阿迪達(dá)斯最新中底技術(shù)，采用了創(chuàng)新蝴蝶結(jié)形狀的網(wǎng)格，旨在將垂直壓力轉(zhuǎn)化為水平方向的力，為跑者帶來向前的推進(jìn)力。

SLS激光燒結(jié)技術(shù)

SLS激光燒結(jié)技術(shù)也是目前制造鞋中底比較普遍的技術(shù)之一，利用高強(qiáng)度激光將TPU粉末燒結(jié)，層層堆疊成型，Nike、New Balance、Under Armour以及中國品牌匹克、李寧等都曾與增材制造公司合作，使用SLS 3D打印技術(shù)制造運(yùn)動鞋及其鞋部件例如鞋中底。

1.華曙高科

華曙高科是一家工業(yè)級增材制造企業(yè)，以金屬（SLM）增材制造設(shè)備和高分子（SLS增材制造設(shè)備為主。

匹克3D SPHERE“源型”就是通過華曙高科選擇性激光燒結(jié)技術(shù)一體成型打印的，鞋子取消了傳統(tǒng)的鞋帶鞋舌設(shè)計，通過掃描雙腳得到的數(shù)據(jù)來進(jìn)行100%的定制化服務(wù)，鞋面上連腳趾的形狀都清晰可見。

2.易加三維

匹克在2017年發(fā)布的首款3D打印跑鞋，也是通過SLS激光燒結(jié)技術(shù)以及更為彈性輕質(zhì)的 TPU粉末成型制作的，中底形態(tài)設(shè)計以晶格結(jié)構(gòu)對進(jìn)行填充，通過結(jié)構(gòu)形變?yōu)樾滋峁┚彌_性能。這雙3D打印跑鞋是匹克與3D打印企業(yè)易加三維合作完成的。

3.粒米科技

粒米科技是一家增材制造企業(yè)，面向鞋業(yè)推出了專業(yè)打印TPU彈性體的SLS量產(chǎn)解決方案，設(shè)備采用開源雙激光設(shè)計，設(shè)備配備雙激光器，可兼容TPU、PP等多種高分子材料。

FDM熔融沉積

FDM，即熔融沉積成型，是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，然后打印噴頭在計算機(jī)的控制下，移動選擇性涂覆，逐層疊加，最終成型。但其成型精度、表面光潔度較低，因成本較低，也有企業(yè)使用 FDM 3D打印技術(shù)來生產(chǎn)運(yùn)動鞋中底以及鞋面。

彩富三維

彩富三維是位于深圳的一家增材制造企業(yè)，曾在2019年推出一款由FDM（熔融擠出工藝）技術(shù)生產(chǎn)的3D打印運(yùn)動鞋，名為Lattiz（耐特絲），其鞋中底就是使用FDM工藝以及TPU線材進(jìn)行生產(chǎn)的。

上海復(fù)志

上海復(fù)志是一家3D打印設(shè)備制造企業(yè)，曾和喬丹合作制造3D打印鞋，鞋款名為“未010”，其鞋底和鞋面均采用 3D打印技術(shù)完成，其3D打印透明鞋面就是通過上海復(fù)志團(tuán)隊使用FDM技術(shù)進(jìn)行打印制作的。

以上就是鞋中底3D打印技術(shù)及其部分相關(guān)企業(yè)的盤點(diǎn)內(nèi)容，可以說，3D打印為鞋行業(yè)帶來了更多的“新玩法”，同時也為鞋制造領(lǐng)域注入了新鮮血液。而像ASICS亞瑟士、阿迪達(dá)斯、等品牌推出“經(jīng)過全球市場驗證”的優(yōu)秀3D打印鞋產(chǎn)品就是最好的證明。而且目前Carbon、清鋒科技等企業(yè)已經(jīng)可以實現(xiàn)整鞋從開發(fā)到量產(chǎn)的增材制造、批量化的3D打印，為3D打印鞋市場規(guī)?；?、全球化提供強(qiáng)有力的支持。

關(guān)于清鋒科技(LuxCreo)

清鋒科技是一家專注于3D打印設(shè)備、軟件、材料研發(fā)，致力于改變產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)方式的數(shù)字化3D智造商。團(tuán)隊成員匯聚了清華大學(xué)、哈佛大學(xué)、佐治亞理工學(xué)院、賓夕法尼亞大學(xué)、劍橋大學(xué)等學(xué)府的高端技術(shù)人才和高管人才。團(tuán)隊研發(fā)出適配于不同行業(yè)的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發(fā)的Lux系列DLP光固化3D打印機(jī)、iLuxPro系列LCD桌面級光固化3D打印機(jī)和配套軟件，為鞋類、齒科、醫(yī)療、消費(fèi)、工業(yè)、科研教育等行業(yè)創(chuàng)新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數(shù)字化制造模式及生態(tài)閉環(huán)，讓制造更簡單！