步入工業(yè)4.0時代，制造業(yè)也開始面臨著個性化生產(chǎn)及服務(wù)化轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)。作為第五代移動通信技術(shù)-5G，其百兆以上的傳輸速率、毫秒級低時延、極其穩(wěn)定的可靠性，保證其能夠與工業(yè)各環(huán)節(jié)終端進行融合，為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)提供了產(chǎn)線自動化、生產(chǎn)智能化的有利工具，也提供了工業(yè)企業(yè)自身與用戶、供應(yīng)鏈等聯(lián)系的手段，推動工業(yè)向智能化、服務(wù)化、自動化轉(zhuǎn)型。

工業(yè)制造商的生產(chǎn)模式和組織方式也因5G技術(shù)發(fā)生變革，通過5G技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備、環(huán)境、人員的全面互聯(lián)及生產(chǎn)設(shè)備遠程控制，促使工業(yè)生產(chǎn)向著無人化、智慧化和協(xié)同化管理方式發(fā)展。如利用5G實現(xiàn)岸橋吊車遠程操作，能同時滿足遠程控制所需的20ms點對點低時延和30路高清視頻傳輸需求，實現(xiàn)僅需一人即可遠程操作四臺岸橋吊車，不但有效解決了技術(shù)人員的工作環(huán)境，有效的節(jié)省了75%的人力成本，有力推動了無人碼頭技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn);杭汽輪利用5G+3D建模實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量智能化檢測，滿足了三維掃描儀100Mbps圖像傳輸，將發(fā)動機葉片質(zhì)檢時間由小時級降低到了分鐘級，推動發(fā)動機葉片質(zhì)量抽檢模式改為質(zhì)量全檢模式，并且將供應(yīng)鏈中產(chǎn)品零件的入庫檢測改成供貨商出廠遠程檢測，實現(xiàn)了供應(yīng)鏈實時協(xié)同功能，減少零件生產(chǎn)返工，保障各工序高效開展，工作效率整體提升了20%。

另外5G技術(shù)還改變了工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營模式。通過5G技術(shù)與自身產(chǎn)品的結(jié)合，工業(yè)企業(yè)可以獲得與客戶互動的入口。通過對產(chǎn)品狀態(tài)的全面監(jiān)控和控制，為客戶提供定制針對性的個性化服務(wù)，促進了工業(yè)商從生產(chǎn)型企業(yè)向服務(wù)型企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

利用5g+MEC的19ms左右端到端低時延和100mbps上傳能力，實現(xiàn)高效、低延遲的裝載機遠程控制和運行環(huán)境監(jiān)控，從單一的銷售設(shè)備商業(yè)模式轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾N商業(yè)模式。它還可以通過租賃設(shè)備為客戶提供服務(wù)，即客戶不需要購買設(shè)備，只需根據(jù)設(shè)備的使用時間支付費用；另一方面通過收集的相關(guān)信息，如車輛狀況、車輛工作時間、設(shè)備故障頻率等數(shù)據(jù)，為客戶提供如定期更換配件、定期維護提醒等增值服務(wù)，實現(xiàn)企業(yè)從設(shè)備制造商向服務(wù)提供商的轉(zhuǎn)型。