電池模組擠壓試驗機工作原理：

測試的電池在兩個平面被擠壓，通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加約13KN的擠壓力，擠壓持續(xù)至液壓奘置上壓力表讀數到達17MPa,一旦達到zui大壓力，就解除擠壓。

電池模組擠壓試驗機主要功能

1)電池模組擠壓試驗機采用全封閉的箱體結構，擠壓工作腔與設備本體的機械部分、電氣線路等部分隔離(液壓杠活塞伸出軸部分除外)。

2)擠壓工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產生的壓力，并排出爆炸產生的煙塵。

3)電池模組擠壓試驗機的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經受電池爆炸產生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。工作腔內膽整體可拆卸，便于更換。

4)電池模組擠壓試驗機采用遠程和現場兩種相對獨立的控制方式，壓力值大小和保持時間可編程，*符合第1.2條中規(guī)定的試驗要求。

5)擠壓工作腔安裝具有防彈功能的觀察窗，以便對沖擊過程進行監(jiān)控;

6)擠壓工作腔具有壓力監(jiān)控和聲光報警功能，以對爆炸發(fā)生與否進行判斷和報警。

電池模組擠壓試驗機規(guī)格參數：

1、crushtest：(液壓)

A)電池被兩個平面板夾住;

B)平板的擠壓力液壓式壓力傳動(250N);

C)電池被穩(wěn)固夾住后，擠壓力開始，直至升至液壓油缸數顯2500(17.2Mpa)時，兩板之間壓力為3000pound(13KN)時，壓力突然釋放;

D)電池直徑平行于板，對于方型電池，需要旋轉90度再擠壓;

2、250N壓力試驗:(氣壓)

A)設備可提供恒定250N+-10N(56-+2pound)的壓力，持續(xù)至少5S鐘(時間可設定);

B)機械式施力設置;

C)電池分別擠壓兩側、頂部、底部等面。