【摘要】某水泥粉磨站立磨出現(xiàn)立磨搖臂軸承室磨損問題；這次福世藍(lán)采用高分子復(fù)合材料在線修復(fù)技術(shù)對磨損問題進(jìn)行了尺寸修復(fù)；并達(dá)到了企業(yè)的使用要求，為企業(yè)大大降低了檢修成本和停機(jī)時間，得到了企業(yè)的高度認(rèn)可。
采用高分子材料進(jìn)行軸承室磨損修復(fù)；實(shí)現(xiàn)了延長設(shè)備壽命、在線快速開機(jī)、大量降低維修成本的目的；對該設(shè)備的在線修復(fù)及其技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢做了詳細(xì)分析。
【關(guān)鍵詞】水泥立磨，搖臂軸承室磨損，在線修復(fù)技術(shù)，高分子復(fù)合材料

1、設(shè)備概括

搖臂是立磨設(shè)備主要部件之一。搖臂裝置是一組傳遞力的杠桿機(jī)構(gòu)，主要由上搖臂、下?lián)u臂、錐銷、軸、軸承及軸承座等零部件組成。上搖臂用于安裝磨輥，下?lián)u臂連接液壓系統(tǒng)，兩搖臂通過軸及錐套、錐銷連接成整體。

2、設(shè)備故障分析

立磨磨輥在運(yùn)行過程中，由于進(jìn)料粒徑變化問題，磨輥上下起伏而使旋轉(zhuǎn)軸關(guān)節(jié)部位在一定角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。這種沖擊式的局部旋轉(zhuǎn)若長期存在，容易對搖臂旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)部位軸承室或軸承位造成磨損從而產(chǎn)生間隙，進(jìn)而造成螺栓斷裂影響設(shè)備運(yùn)行。
因磨輥運(yùn)行過程中承受著巨大的壓力和震動，且運(yùn)行環(huán)境為高溫環(huán)境，工作中除了輥皮出現(xiàn)沖刷磨損嚴(yán)重以外，對于其它相關(guān)部件的損壞也比較嚴(yán)重，尤其是搖臂軸承室部分。

3、軸承室修復(fù)解決方案

a：傳統(tǒng)修復(fù)工藝

傳統(tǒng)工藝處理軸承室磨損需拆卸后運(yùn)至維修車間對軸承室補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)；修復(fù)工期長、成本高。而且補(bǔ)焊容易造成熱應(yīng)力使設(shè)備損傷變形，造成永久性傷害。修復(fù)好之后在使用過程中還是會造成二次磨損。軸承室的磨損導(dǎo)致磨損部位呈現(xiàn)不規(guī)則的凹凸面，大面積補(bǔ)焊后造成熱應(yīng)力變形。其次修復(fù)完成后也只能是線接觸甚至點(diǎn)接觸，在設(shè)備沖擊震動的作用下，造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致軸承室的再次磨損長此以往為企業(yè)浪費(fèi)大量的人力、物力、財力。

b：高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝

采用福世藍(lán)技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，其高分子復(fù)合材料略大于金屬的膨脹系數(shù)性能確保了在生產(chǎn)運(yùn)行中配合面的百分百接觸；其另外材料自身具備的退讓性， 使其抗沖擊震動的能力遠(yuǎn)高于不能退讓的金屬材料，同時隨軸承外圈的脹縮而脹縮，最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到甚至超出正常的使用周期。

高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝介紹

（1）軸承室表面處理：烤油，打磨，確保表面干燥、干凈、結(jié)實(shí)。
（2）無水乙醇擦拭表面；
（3）按比例調(diào)和福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料至無色差；
（4）將材料涂抹至磨損表面，使用標(biāo)尺或刀口尺沿基準(zhǔn)面刮出修復(fù)尺寸；
（5）等待材料固化，固化后用細(xì)砂紙仔細(xì)研磨修復(fù)表面，去除多余材料；
（6）修復(fù)結(jié)束后，在軸承室內(nèi)部再薄薄涂一層材料；
（7）回裝部件；

采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，既無熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動，避免磨損的可能性。在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進(jìn)行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-12小時內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。，可極大地縮短停機(jī)時間、降低勞動成本，現(xiàn)場可修復(fù)，避免機(jī)加工的方法。而傳統(tǒng)修復(fù)工藝多無法進(jìn)行快速有效的在線修復(fù)，高分子修復(fù)材料的出現(xiàn)則在很大程度上幫助企業(yè)解決軸承座磨損修復(fù)一系列問題。

4、修復(fù)應(yīng)用案例