一般我們使用錫膏對(duì)電子線路板進(jìn)行焊接時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到一些問題：如虛焊、錫珠、發(fā)黑、發(fā)黃等，這些問題是怎么產(chǎn)生的呢？今天錫膏廠家就為大家介紹下錫膏焊接后發(fā)黃、發(fā)黑的問題。

一、錫膏焊接后發(fā)黃的原因及對(duì)策：

1、當(dāng)焊錫出現(xiàn)顏色時(shí)一般都與溫度有著相當(dāng)大的關(guān)系，當(dāng)焊錫的溫度過高錫液的表面就會(huì)出現(xiàn)泛黃的情況。這時(shí)就要對(duì)錫爐的溫度進(jìn)行調(diào)整合適的作業(yè)溫度。

2、錫膏中松香過多。松香一般是黃色或棕色，當(dāng)錫膏中松香含量過多時(shí)，焊接電子線路板就會(huì)呈現(xiàn)黃色，建議選用低含量松香的錫膏。

二、錫膏焊接時(shí)炸錫、焊接后有錫珠的原因及對(duì)策：

當(dāng)PCB板面潮濕，由于特殊的情況PCB板面的濕度過大在焊錫時(shí)與高溫錫液接觸時(shí)容易產(chǎn)生爆錫而產(chǎn)生錫珠，建議注意防潮以及PCB板在制作過程中有烘干板部的程序。

三、錫膏焊接后發(fā)黑是錫膏使用中常見的問題：

有些錫膏廠家簡(jiǎn)單歸結(jié)為錫膏回流焊的溫度不足，事實(shí)上，錫膏發(fā)黑并不多是由于溫度不足造成的，反而是由于某些SMT廠家使用4溫區(qū)回流焊設(shè)備，溫度過高、升溫速率過快，從而使錫膏里的溶劑揮發(fā)過快，錫膏中的錫粉過早氧化導(dǎo)致焊接出來的焊點(diǎn)發(fā)灰發(fā)黑。

另外一個(gè)原因是由于有些錫膏廠家采用的原材料是被氧化了的錫粉，建議SMT廠家在選擇錫膏廠的時(shí)候，切勿過于追求低價(jià)，因?yàn)殄a粉被氧化了的錫膏是不能用的，會(huì)出現(xiàn)虛焊、掉件等各種焊接問題。