超聲波清洗機(jī)原理主要是將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻信號(hào)，通過(guò)換能器的壓電效應(yīng)，轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動(dòng)。 當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，從而達(dá)到清洗的目的。采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。

超聲波清洗機(jī)頻率

超聲波清洗機(jī)有多種超聲波頻率可供選擇。25 和 40 kHz 的頻率很常見，是大多數(shù)清洗工作時(shí)的理想選擇。諸如25 kHz之類的低頻會(huì)產(chǎn)生（相對(duì)）大的空化氣泡，這些氣泡比在較高頻率下產(chǎn)生的較小氣泡更劇烈地撞擊表面。高頻空化氣泡能夠更好地滲透并協(xié)助清洗小開口和盲孔。超聲波清洗機(jī)頻率應(yīng)根據(jù)需要清洗零部件進(jìn)行選擇。

機(jī)加工、焊接和沖壓的鋼或合金零件以較低的頻率安全清洗。具有復(fù)雜配置、較軟金屬和高度拋光表面的零件應(yīng)以更高的頻率進(jìn)行清洗。如需要同時(shí)完成兩到三種頻率的超聲波清洗則可以使用雙頻超聲波清洗機(jī)，三頻超聲波清洗機(jī)，或者混頻超聲波清洗機(jī) 例如Kelisonic US系列工作頻率為28或40 kHz?？梢园存I切換不同的清洗頻率。

超聲波清洗槽和籃子尺寸

清洗槽的尺寸必須大于被清洗零部件的最大尺寸。在大多數(shù)情況下，零件清洗籃小于儲(chǔ)罐內(nèi)部尺寸。另一個(gè)重要的考慮因素是清洗溶劑的工作深度。工作深度是從籃子內(nèi)底面到清洗槽中液體表面的距離。正在清洗的部件必須完全浸入液體中。超聲波清洗機(jī)工作深度數(shù)據(jù)根據(jù)所選擇的清洗頻率計(jì)算，或咨詢科力超聲技術(shù)人員，清洗籃一般采用不銹鋼焊接制作，網(wǎng)孔直徑需要根據(jù)清洗頻率以及清洗零件的大小來(lái)設(shè)定，特殊零件對(duì)表面要求比較嚴(yán)的需要包灰膠處理，以免碰傷零件表面，位于清洗機(jī)槽底角落附近，振動(dòng)最小。零件不能直接丟入超聲波清洗機(jī)中清洗以免損壞超聲波清洗設(shè)備，建議使用清洗籃或者清洗支架或者懸空清洗；清完成后建議漂洗處理！