PCBA測(cè)試正常情況下是放置在加工過(guò)程的后面，作用是檢測(cè)PCBA產(chǎn)品的完好性。測(cè)試必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，以提高測(cè)試的準(zhǔn)確性，從而提高PCBA工廠出貨的質(zhì)量。

PCBA測(cè)試主要是對(duì)產(chǎn)品的功能、功率校準(zhǔn)、壽命、性能等數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試。那么測(cè)試需要哪些設(shè)備呢？目前PCBA生產(chǎn)線中主要使用的測(cè)試治具分類如下：


1、ICT測(cè)試


該測(cè)試主要是針對(duì)PCB電路板和元器件的，應(yīng)用范圍比較小，而且該設(shè)備比較貴，往往只有高端產(chǎn)品才會(huì)使用到，它的作用主要包含電路的通斷、電壓和電流數(shù)值及波動(dòng)曲線、振幅、噪音等。


2、FCT測(cè)試


在PCBA生產(chǎn)完成之后，是需要把該產(chǎn)品的程序燒錄到IC里面的，然后對(duì)成品進(jìn)行功能性的模擬測(cè)試，那么這一步就是FCT測(cè)試，這個(gè)測(cè)試可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)硬件和軟件中存在的問(wèn)題。并反饋給客戶進(jìn)行軟件的優(yōu)化及硬件問(wèn)題的改善。這個(gè)測(cè)試是PCBA工廠必須要具備的。


3、疲勞測(cè)試


顧名思義疲勞測(cè)試就是考驗(yàn)PCBA的耐久性，看看電路板能夠經(jīng)受住多長(zhǎng)時(shí)間的使用才不會(huì)出故障。該測(cè)試一般是同批次抽樣檢測(cè)。經(jīng)過(guò)高頻率、長(zhǎng)時(shí)間操作，檢測(cè)出現(xiàn)故障的幾率和比例，并利用該參數(shù)來(lái)確定疲勞的數(shù)量比。


4、老化測(cè)試


該測(cè)試主要是將產(chǎn)品一直通電使用，連續(xù)工作到固定的時(shí)間，并觀察是否出現(xiàn)失效、和故障，嚴(yán)格的產(chǎn)品管控是需要經(jīng)過(guò)老化測(cè)試合格之后才能批量生產(chǎn)的。


5、極限工況測(cè)試


這種測(cè)試不常用，主要的應(yīng)用范圍在軍工、越野汽車、特種設(shè)備等會(huì)遇到惡劣工況下的產(chǎn)品才會(huì)進(jìn)行該測(cè)試。測(cè)試內(nèi)容包含溫度、濕度、跌落、濺水、振動(dòng)的極限值。

夏日，加載中

英特麗電子產(chǎn)線規(guī)模

（1）24條ASM高端SMT線

（2）8臺(tái)松下自動(dòng)插件機(jī)

（3）4條無(wú)鉛波峰焊線，可擴(kuò)充到8條

（4）8條組裝線，可擴(kuò)充到16條,4條包裝線，可擴(kuò)充到8條

（5）每小時(shí)實(shí)際貼片能力300萬(wàn)點(diǎn)左右,月產(chǎn)能可達(dá)17億點(diǎn)

（6）所有設(shè)備都可連接MES系統(tǒng)

（7）每條SMT線均配有SPI/AOI檢測(cè)設(shè)備

（8）每條SMT線均配有SPI/AOI后NG-Buffer以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化連線生產(chǎn)

（9）1+1、2+1、3+1、雙軌的產(chǎn)線布局，可以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，合理優(yōu)化

（10）回流焊13溫區(qū)，可充氮?dú)?/p>