渦輪流量計(jì)是一種接觸式流量測(cè)量?jī)x表。它的測(cè)量管段內(nèi)有一個(gè)由金屬葉片制成的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子會(huì)在流體的推動(dòng)下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而將流量的大小轉(zhuǎn)化成轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的速率，通過(guò)電磁感應(yīng)原理將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速率轉(zhuǎn)化為電信號(hào)之后便可經(jīng)由電子系統(tǒng)計(jì)算得出當(dāng)前管段內(nèi)的流量數(shù)據(jù)了。

與常規(guī)認(rèn)知不同的是，渦輪流量計(jì)不僅測(cè)量口徑有各種大小差異，其內(nèi)部的核心部件——渦輪轉(zhuǎn)子也有許多種安裝形式。不僅僅有軸向中心安裝形式，還有側(cè)向安裝、偏心安裝等不同安裝形式。它們都有哪些特點(diǎn)?又會(huì)對(duì)流量測(cè)量帶來(lái)哪些影響呢?

軸向安裝，軸向安裝作為最常見的渦輪安裝方式具有幾個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)。一是安裝穩(wěn)固，軸心安裝的渦輪轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)中不會(huì)受到明顯的側(cè)向推力，只有沿水流方向的軸向推力推動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。因此不易發(fā)生偏移、變形、傾斜等問(wèn)題。另一點(diǎn)是便于電磁測(cè)量渦輪轉(zhuǎn)速，在測(cè)量時(shí)利用金屬葉片在磁場(chǎng)中切割磁感線形成的電勢(shì)差來(lái)測(cè)量轉(zhuǎn)速，軸向安裝的渦輪轉(zhuǎn)子位于磁場(chǎng)中央位置，磁感線密度均衡，不會(huì)出現(xiàn)上下葉片電勢(shì)存在差異的情況，降低了對(duì)轉(zhuǎn)速檢測(cè)的干擾。

因此大多數(shù)渦輪流量計(jì)的轉(zhuǎn)子都安裝在軸線上，但是這樣的安裝形式對(duì)液體流動(dòng)造成的阻力較大，不僅轉(zhuǎn)子會(huì)阻擋流體，轉(zhuǎn)子的支撐架也會(huì)阻擋流體流動(dòng)。

側(cè)向安裝較為少見，它與軸向安裝相對(duì)應(yīng)，渦輪轉(zhuǎn)子的朝向與液體流動(dòng)方向程90度夾角。像個(gè)水車一樣由一側(cè)葉片先接觸被測(cè)流體。這種安裝形式的優(yōu)點(diǎn)有兩處，一方面它在流體中的橫截面積更小，從而對(duì)流體流動(dòng)形成的阻礙也更小。另一方面它的安裝形式允許它采用機(jī)械計(jì)數(shù)的方式來(lái)統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。相較于電磁方式統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)速，機(jī)械計(jì)數(shù)法雖然敏感率更低，但是規(guī)避了電磁統(tǒng)計(jì)無(wú)法在強(qiáng)磁場(chǎng)下工作，無(wú)法測(cè)量帶電流體的弊端。

所以采用側(cè)向安裝轉(zhuǎn)子的渦輪流量計(jì)多用于粘稠低流速液體、帶電液體、環(huán)境磁場(chǎng)強(qiáng)等工作環(huán)境下的流量測(cè)量。

偏心安裝是指轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸心與測(cè)量管段的軸心不重合，此類渦輪流量計(jì)的轉(zhuǎn)子多安裝與管段內(nèi)偏上或偏底部，用途在于躲避被測(cè)流體中的雜質(zhì)或氣泡等干擾因素，當(dāng)被測(cè)流體中有大量固體雜質(zhì)時(shí)，可以采用偏上安裝來(lái)降低雜質(zhì)與轉(zhuǎn)子葉片接觸的概率，提升使用周期。當(dāng)被測(cè)流體中難免出現(xiàn)氣泡等情況時(shí)，則可以采用偏底部安裝，避免氣泡對(duì)測(cè)量造成的影響。

以上就是渦輪流量計(jì)的轉(zhuǎn)子方向?qū)y(cè)量的影響，可以看出各種不同的形式互相形成了互補(bǔ)，解決了大多數(shù)情況下渦輪流量計(jì)在測(cè)量中可能會(huì)遇到的干擾因素。在選擇使用時(shí)應(yīng)當(dāng)從自身環(huán)境條件出發(fā)選擇合適的型號(hào)。

審核編輯黃宇