電機與絕緣漆密不可分。絕緣漆的組份和制造技術(shù)一直在不斷更新改進，推動電機設(shè)計制造方法和手段也在日新月異地變化發(fā)展，促進了原先停留在設(shè)計禁區(qū)的高溫、高功率密度電機廣泛應(yīng)用。

今天就和大家來聊聊絕緣漆，到底一臺電機上面能用到多少種？

1、浸漬漆：

浸漬漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類，主要用于浸漬電機、電器的線圈，以填充其間隙和微孔，且固化后能在被浸漬物的表面形成連續(xù)平整的漆膜，并使之粘結(jié)成一個堅硬的整體。對浸漬漆的基本要求為：

粘度低，流動性好，固體含量高，便于滲透和填充被浸漬物。

固化快，干燥性能好，粘結(jié)力強，有熱彈性，固化后能經(jīng)受電機轉(zhuǎn)動時的離心力。

具有優(yōu)異的電氣性能和化學穩(wěn)定性，耐潮、耐熱、耐油。

對導體和其他材料具有良好的相容性。

2、漆包線漆：

漆包線漆主要用于漆包線芯的涂覆絕緣。由于導線在繞制線圈、嵌線等過程中，將經(jīng)受熱、化學和多種機械力的作用，因此要求漆包線漆具有良好的涂覆性（即能均勻涂覆），漆膜附著力強，表面光滑柔軟有韌性，有一定的耐磨性和彈性，電氣性能好，耐熱，耐溶性，對導體無腐蝕等特性。

3、覆蓋漆：

覆蓋漆用于涂覆經(jīng)浸漬處理的線圈和絕緣零部件，在其表面形成厚度均勻的絕緣保護層，以防止設(shè)備絕緣受機械損傷以及大氣、化學藥品的侵蝕，提高表面絕緣強度。因此，要求覆蓋漆具有干燥快、附著力強、漆膜堅硬、機械強度高、耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。

覆蓋漆按樹脂類型分為醇酸漆、環(huán)氧漆和有機硅漆。環(huán)氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、內(nèi)干性和附著力，漆膜硬度高，廣泛用于潮熱地區(qū)電機電器設(shè)備部件的表面涂覆。有機硅漆耐熱性高，可作為H級電機電器的覆蓋漆。

4、硅鋼片漆：

硅鋼片漆用于涂覆硅鋼片，以降低鐵心的渦流損耗，增強耐腐蝕能力。硅鋼片漆涂覆后需經(jīng)高溫短時烘干。其特點是圖層薄、附著力強、堅硬、光滑、厚度均勻、耐油、耐潮、電氣性能良好。

5、防電暈漆：

電暈放電是在極不均勻電場中，場強突處（如電極尖銳處）局部空間空氣電離而產(chǎn)生藍色暈光的一種放電現(xiàn)象。

防電暈漆一般由絕緣清漆和非金屬導體（炭黑、石墨等）粉末混合而成，主要用于高壓線圈作防電暈漆，如用于大型高壓電機中電壓較高的線圈端部。

工業(yè)上要求防電暈漆表面電阻率穩(wěn)定、附著力強、耐磨性好、干燥速度快、耐貯存、防電暈漆可以單獨涂在線圈表面，也可涂在石棉帶、玻璃帶上，在包扎在線圈外層，或涂在玻璃布上與主絕緣一次成型。

6、表面漆和防銹漆電離：

絕緣漆主要由漆基（即成膜物質(zhì)）與溶劑、稀釋劑、填料等組成。漆基是合成樹脂或天然樹脂，是常溫下粘度很大的液體或固體。溶劑或稀釋劑用來溶解漆基，在漆的成膜、固化過程中或者是逐漸揮發(fā)或者成為絕緣體的組合部分.絕緣漆按用途可分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆和防電暈漆等數(shù)種。

由此可見，絕緣漆對電機是何等重要，它影響著機器的使用效果和壽命，穩(wěn)定的電氣絕緣系統(tǒng)可以為電器電機提供保護，絕緣系統(tǒng)可以保護電機免受高溫，化學，潮氣等損害，使得電器高效平穩(wěn)工作。

要想電機長久耐用除了用好絕緣漆以外，也應(yīng)該做到經(jīng)常保養(yǎng)和檢查：

1.及時清除電動機機座外部的灰塵、油泥，如使用環(huán)境灰塵較多，最好每天清掃一次。

2.經(jīng)常檢查接線板螺絲是否松動或燒傷。

3.定期測量電動機的絕緣電阻，若使用環(huán)境比較潮濕更應(yīng)經(jīng)常測量。

4.定期清洗軸承并更換新油（一般半年更換一次），換油時不應(yīng)上滿，一般占油腔的1/2~1/3，否則，容易發(fā)熱或甩出，油要從一面加人，可以把沒有清洗干凈的雜質(zhì)，從另一面擠出來。

5.定期檢查啟動設(shè)備，看觸頭和接線有無燒傷，氧化，接觸是否良好等。

6.絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，所以保持電動機繞組的干燥是非常重要的，所以電動機在使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻，并注意查看電動機機殼接地是否可靠。

7.除了按上述幾項內(nèi)容對電動機進行維護外，還需在電動機運行一年后大修一次。其目的在于，對電動機進行一次徹底、全面的檢查、維護，增補電動機缺少、磨損的元件，徹底清除電動機內(nèi)外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承并檢查其磨損情況。

經(jīng)上述方式處理后，不僅可有效延長電機壽命，而且對安全生產(chǎn)也具有積極作用。

責任編輯：彭菁