企業(yè)介紹：

本文所介紹的客戶是位于東莞的機(jī)器人研發(fā)制造公司，擁有豐富的產(chǎn)品線。該客戶致力于研發(fā)和制造高質(zhì)量、高性能的機(jī)器人設(shè)備，提供全面的自動(dòng)化解決方案。在機(jī)器人行業(yè)中，該企業(yè)以其創(chuàng)新的技術(shù)和卓越的質(zhì)量享有良好的聲譽(yù)。

項(xiàng)目需求：

最近，客戶向阿童木提出了一個(gè)具有挑戰(zhàn)性的項(xiàng)目需求。該客戶的機(jī)器人設(shè)備需要對(duì)吸盤吸取的鈑金件罩殼進(jìn)行疊料檢測(cè)。這些鈑金件罩殼是不規(guī)則形狀的，單張片料的厚度約為1mm。這意味著在高速操作的情況下，機(jī)器人設(shè)備需要能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)出每個(gè)片料的存在與否，疊料與否，并確保疊料過(guò)程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

解決方案：

為了滿足客戶的需求，我們推薦客戶采用金屬雙張檢測(cè)器900E作為解決方案。該設(shè)備具有出色的性能和功能，能夠檢測(cè)0.1-2.5mm厚度范圍內(nèi)的不同材質(zhì)片料，并以每分鐘600次的速度進(jìn)行操作。這種高速的檢測(cè)能力使得機(jī)器人設(shè)備能夠快速準(zhǔn)確地識(shí)別出鈑金件罩殼是否疊料。

除了高速檢測(cè)能力之外，該解決方案還采用了非接觸式檢測(cè)技術(shù)。即使在進(jìn)行疊料過(guò)程時(shí)，機(jī)器人設(shè)備也不會(huì)直接接觸到片料，從而避免了可能導(dǎo)致材料損傷和損耗的問(wèn)題。這種非接觸式檢測(cè)技術(shù)在保證生產(chǎn)效率的同時(shí)，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和完整性。

此外，阿童木金屬雙張檢測(cè)器900E還采用了專利算法和硬件電路設(shè)計(jì)，有效提升了檢測(cè)穩(wěn)定性。這意味著在各種工作環(huán)境和條件下，該設(shè)備都能夠穩(wěn)定地運(yùn)行，并且能夠快速準(zhǔn)確地檢測(cè)出片料的存在。

客戶收益：

通過(guò)采用這一解決方案，客戶取得了顯著的收益。首先，機(jī)器人設(shè)備能夠以高速和高效的方式完成鈑金件罩殼的疊料判斷，大大提高了生產(chǎn)效率。每分鐘600次的檢測(cè)速度確保了快速而準(zhǔn)確的疊料過(guò)程，大大節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間和人力成本。機(jī)器人設(shè)備的自動(dòng)化操作減少了人為因素的干預(yù)，降低了錯(cuò)誤和不一致性的風(fēng)險(xiǎn)，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

其次，采用非接觸式檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)使得鈑金件罩殼的材料損傷和損耗降到了最低程度。機(jī)器人設(shè)備通過(guò)吸盤吸取片料時(shí)，不會(huì)直接接觸到材料表面，避免了潛在的劃痕、變形或者其他損傷。這保證了每個(gè)鈑金件罩殼的完整性和質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的可靠性和壽命。

此外，采用專利算法和硬件電路設(shè)計(jì)的阿童木金屬雙張檢測(cè)器900E，確保了檢測(cè)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。無(wú)論是片料的材質(zhì)、形狀還是厚度，該設(shè)備都能夠精確地識(shí)別并進(jìn)行有效的檢測(cè)。客戶可以放心地依賴這一先進(jìn)的技術(shù)解決方案，提升他們的生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量。

總結(jié)：

通過(guò)這一解決方案，客戶能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化、高質(zhì)量和高效率的生產(chǎn)，提升他們?cè)谑袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)地位。機(jī)器人公司將繼續(xù)致力于研發(fā)創(chuàng)新的技術(shù)解決方案，滿足客戶的不斷變化的需求，并為行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。