石化化工、鋼鐵、有色金屬、建材等對原材料加工要求強烈的行業(yè)正在逐步建設綠色、高效、安全和可持續(xù)發(fā)展的智能工廠，實現資源優(yōu)化配置、生產運行穩(wěn)定、生產節(jié)能低碳等目標，通過工業(yè)物聯網手段可以幫助實現這些目標。

原材料加工廠想要構建生產制造物聯網系統需要實現生產設備數據采集、工業(yè)數據可視化以及設備智能管理維護等功能，可以通過數之能工業(yè)物聯網平臺來實現，將生產相關的PLC、傳感器、能源計量表、工業(yè)機器人、數控機床等設備數據采集并集中到一起進行監(jiān)控，從而實現遠程監(jiān)控、遠程控制、遠程管理和數據分析等功能。

設備監(jiān)控：實時監(jiān)測加工廠的各種設備和機器的運行狀態(tài)，包括溫度、濕度、壓力等參數，以及設備的開關狀態(tài)和運行時間，幫助提前發(fā)現設備故障并進行預警。

生產過程監(jiān)控：跟蹤和監(jiān)測加工廠生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)和數據，包括原材料的投入、生產工藝的執(zhí)行情況、生產周期和產量等，以確保生產流程的穩(wěn)定和高效。

能源管理：監(jiān)測和管理原材料的庫存情況，以避免原材料的短缺或浪費。同時，系統可以精確監(jiān)測能源、水資源等的消耗情況，以進行節(jié)能和資源優(yōu)化。

質量管理：實時監(jiān)測加工廠生產過程中的質量指標，包括物料的質量、生產中出現的缺陷和不良品數量等。通過及時發(fā)現生產中的問題，可以采取措施降低不良品率和提高產品質量。

數據分析與預測：將收集到的數據進行分類和分析，從而得出生產的關鍵指標、趨勢以及潛在問題?；谶@些數據，可以進行生產計劃的優(yōu)化和預測，提高生產效率和靈活性。

遠程監(jiān)控和控制：通過手機電腦實現對加工廠的遠程監(jiān)控和控制，即使不在現場也能實時監(jiān)測和操作設備，提高生產的靈活性和響應速度。

審核編輯 黃宇