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中軟國(guó)際:打造智能化鋼鐵生產(chǎn)線,推動(dòng)行業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”

中軟國(guó)際 ? 來(lái)源:未知 ? 2023-08-22 20:30 ? 次閱讀
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鋼鐵行業(yè)是我國(guó)重要的工業(yè)基礎(chǔ)之一,也是國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,鋼鐵行業(yè)也不斷面臨著新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。2021年底,工業(yè)和信息化部等八部門(mén)聯(lián)合發(fā)布《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》,要求鋼鐵企業(yè)向智能鋼鐵工廠轉(zhuǎn)型,從而加速中國(guó)新型工業(yè)化進(jìn)程。那么如何通過(guò)智能化手段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化、資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)與提高效益,已成為行業(yè)焦點(diǎn)所在。


中軟國(guó)際結(jié)合鋼鐵行業(yè)客戶(hù)的業(yè)務(wù)場(chǎng)景,圍繞鋼鐵生產(chǎn)工藝流程(采礦→選礦→燒結(jié)→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→鋼材→物流)中出現(xiàn)的痛點(diǎn),例如,礦石繁雜品質(zhì)難控、原料稱(chēng)重效質(zhì)低下、能耗成本高、管理難、皮帶磨損停產(chǎn)待工、鋼卷擺放效率低、誤差大等,提煉出包括礦石分類(lèi)定級(jí)、無(wú)人值守磅站、智能皮帶檢測(cè)、AI安全管理設(shè)備管理&預(yù)測(cè)性維護(hù)、AR點(diǎn)巡檢管理在內(nèi)的16個(gè)典型業(yè)務(wù)管理需求。并快速實(shí)現(xiàn)了10個(gè)以上的應(yīng)用場(chǎng)景上線,促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的數(shù)字化應(yīng)用落地。


▲鋼鐵冶煉與壓延業(yè)務(wù)場(chǎng)景痛點(diǎn)與數(shù)字化建設(shè)需求
中軟國(guó)際鋼鐵冶煉與壓延行業(yè)智能化應(yīng)用解決方案,通過(guò)運(yùn)營(yíng)中心、應(yīng)用層、平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層、設(shè)備層五個(gè)層面的有機(jī)結(jié)合,構(gòu)建了一個(gè)全方位、多維度的智能化生產(chǎn)體系。此方案不僅強(qiáng)化了生產(chǎn)過(guò)程的可視化與可控性,還有助于實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化、減少浪費(fèi)、提高效益,為鋼鐵冶煉與壓延行業(yè)的現(xiàn)代化和可持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持。

▲鋼鐵冶煉與延壓行業(yè)智能化應(yīng)用解決方案
運(yùn)營(yíng)中心層是整個(gè)解決方案的核心管理部分,主要負(fù)責(zé)對(duì)整體業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)的監(jiān)控、分析和優(yōu)化。運(yùn)營(yíng)中心通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析,確保生產(chǎn)過(guò)程的高效與順暢,并可依據(jù)需求靈活調(diào)整資源分配。

應(yīng)用層則負(fù)責(zé)各項(xiàng)業(yè)務(wù)功能的實(shí)現(xiàn),包括礦石定級(jí)分類(lèi)、綜合能耗管理、粉塵含量監(jiān)測(cè)、鋼卷包材優(yōu)化、軋輥?zhàn)顑?yōu)庫(kù)存等。通過(guò)集成各項(xiàng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和智能化管理,促進(jìn)生產(chǎn)效率與質(zhì)量的提升。

平臺(tái)層作為中間層,連接應(yīng)用層與底層設(shè)備,提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交換和服務(wù)調(diào)用機(jī)制。該層的穩(wěn)定性與靈活性關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)同效應(yīng)和可擴(kuò)展性,是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵部分。

網(wǎng)絡(luò)層確保信息在各層之間的無(wú)縫傳遞。采用有線連接、蜂窩連接、非蜂窩連接等網(wǎng)絡(luò)連接技術(shù),確保數(shù)據(jù)高速、安全、穩(wěn)定傳輸。通過(guò)與現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)設(shè)施的無(wú)縫集成,可快速響應(yīng)市場(chǎng)變化,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)策略。

設(shè)備層負(fù)責(zé)與生產(chǎn)線上的各類(lèi)硬件設(shè)備連接,包括但不限于氣體傳感器、傳送帶、高爐、冷熱軋?jiān)O(shè)備等。通過(guò)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集與控制,確保生產(chǎn)過(guò)程的精確與可控,降低人為干預(yù)的風(fēng)險(xiǎn)。

中軟國(guó)際鋼鐵冶煉與壓延行業(yè)智能化應(yīng)用解決方案,可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)管理到質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源管理等全方位的智能化應(yīng)用,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,降低成本,提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

未來(lái),中軟國(guó)際將繼續(xù)深入探索鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路,為推動(dòng)行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量,為企業(yè)提供更加先進(jìn)、高效的解決方案。


客戶(hù)案例


客戶(hù)簡(jiǎn)介
該客戶(hù)為國(guó)內(nèi)某全球50強(qiáng)鋼鐵企業(yè),2022智慧鋼城建設(shè)優(yōu)秀企業(yè),年產(chǎn)量1000萬(wàn)噸,年?duì)I收1000多億,員工15000余人。

客戶(hù)痛點(diǎn)
  • 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率還有很大的提升空間;

  • 在生產(chǎn)過(guò)程中存在人力、效能、營(yíng)配、供應(yīng)鏈成本過(guò)高的問(wèn)題;

  • 現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)及組網(wǎng)形態(tài)呈離散化,黑箱化、孤島化;

  • 現(xiàn)有IT架構(gòu)無(wú)法滿(mǎn)足新時(shí)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理提質(zhì)增效的需求;

  • 設(shè)備運(yùn)維等環(huán)節(jié)的響應(yīng)速度還有待提高。


中軟國(guó)際5G+智慧鋼鐵解決方案

基于“1張網(wǎng)(5GSA企業(yè)專(zhuān)網(wǎng))+1平臺(tái)(5GMEC平臺(tái))+3中臺(tái)(數(shù)據(jù)中臺(tái)、AI中臺(tái)、管理中臺(tái))+N應(yīng)用(8類(lèi)面向不同場(chǎng)景下鋼鐵定制化應(yīng)用)”模式,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)少人化、過(guò)程透明化、響應(yīng)實(shí)時(shí)化的智造要求,打造智能、節(jié)能、高產(chǎn)能的企業(yè)數(shù)字化管理軟體:


改進(jìn)效果
礦石分類(lèi)和定級(jí)系統(tǒng):人力成本降低70%,扣雜準(zhǔn)確率提升至80%,生產(chǎn)效能提升80%;
皮帶檢測(cè)系統(tǒng):系統(tǒng)從發(fā)現(xiàn)撕裂現(xiàn)象到緊急剎車(chē),反應(yīng)時(shí)間由1分鐘縮短至5秒,避免大面積皮帶劃傷;
綜合能耗管理系統(tǒng):節(jié)省人力60%綜合能耗降低5%,年均節(jié)省能耗支出300萬(wàn)+;
空氣質(zhì)量(粉塵)監(jiān)測(cè):粉塵濃度達(dá)標(biāo)率100%,年節(jié)約經(jīng)費(fèi)25萬(wàn)+
鋼表面檢測(cè)系統(tǒng):人員縮減80%,識(shí)別準(zhǔn)確率提升至95%,缺陷提示及時(shí)率99%
鋼卷包材優(yōu)化管理系統(tǒng):包材統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確率提升至99%,包材管理更規(guī)范,工作效率提升70%;
拆輥車(chē)間鋼卷帶頭聯(lián)動(dòng)系統(tǒng):工作效率提升30%,準(zhǔn)確率提升至99%;
軋輥?zhàn)顑?yōu)庫(kù)存系統(tǒng):過(guò)度磨削率降低90%重復(fù)磨削率降低70%,工作效率提升80%,大大降低庫(kù)存壓力。



原文標(biāo)題:中軟國(guó)際:打造智能化鋼鐵生產(chǎn)線,推動(dòng)行業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”

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