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中軟國際:打造智能化鋼鐵生產(chǎn)線,推動行業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”

中軟國際 ? 來源:未知 ? 2023-08-22 20:30 ? 次閱讀
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鋼鐵行業(yè)是我國重要的工業(yè)基礎(chǔ)之一,也是國家經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱,隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,鋼鐵行業(yè)也不斷面臨著新的挑戰(zhàn)和機遇。2021年底,工業(yè)和信息化部等八部門聯(lián)合發(fā)布《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》,要求鋼鐵企業(yè)向智能鋼鐵工廠轉(zhuǎn)型,從而加速中國新型工業(yè)化進程。那么如何通過智能化手段實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化、資源節(jié)約、環(huán)境保護與提高效益,已成為行業(yè)焦點所在。


中軟國際結(jié)合鋼鐵行業(yè)客戶的業(yè)務(wù)場景,圍繞鋼鐵生產(chǎn)工藝流程(采礦→選礦→燒結(jié)→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→鋼材→物流)中出現(xiàn)的痛點,例如,礦石繁雜品質(zhì)難控、原料稱重效質(zhì)低下、能耗成本高、管理難、皮帶磨損停產(chǎn)待工、鋼卷擺放效率低、誤差大等,提煉出包括礦石分類定級、無人值守磅站、智能皮帶檢測、AI安全管理設(shè)備管理&預(yù)測性維護、AR點巡檢管理在內(nèi)的16個典型業(yè)務(wù)管理需求。并快速實現(xiàn)了10個以上的應(yīng)用場景上線,促進鋼鐵企業(yè)的數(shù)字化應(yīng)用落地。


▲鋼鐵冶煉與壓延業(yè)務(wù)場景痛點與數(shù)字化建設(shè)需求
中軟國際鋼鐵冶煉與壓延行業(yè)智能化應(yīng)用解決方案,通過運營中心、應(yīng)用層、平臺層、網(wǎng)絡(luò)層、設(shè)備層五個層面的有機結(jié)合,構(gòu)建了一個全方位、多維度的智能化生產(chǎn)體系。此方案不僅強化了生產(chǎn)過程的可視化與可控性,還有助于實現(xiàn)資源優(yōu)化、減少浪費、提高效益,為鋼鐵冶煉與壓延行業(yè)的現(xiàn)代化和可持續(xù)發(fā)展提供了強有力的支持。

▲鋼鐵冶煉與延壓行業(yè)智能化應(yīng)用解決方案
運營中心層是整個解決方案的核心管理部分,主要負責(zé)對整體業(yè)務(wù)運營的監(jiān)控、分析和優(yōu)化。運營中心通過實時數(shù)據(jù)分析,確保生產(chǎn)過程的高效與順暢,并可依據(jù)需求靈活調(diào)整資源分配。

應(yīng)用層則負責(zé)各項業(yè)務(wù)功能的實現(xiàn),包括礦石定級分類、綜合能耗管理、粉塵含量監(jiān)測、鋼卷包材優(yōu)化、軋輥最優(yōu)庫存等。通過集成各項技術(shù),實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和智能化管理,促進生產(chǎn)效率與質(zhì)量的提升。

平臺層作為中間層,連接應(yīng)用層與底層設(shè)備,提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交換和服務(wù)調(diào)用機制。該層的穩(wěn)定性與靈活性關(guān)系到整個系統(tǒng)的協(xié)同效應(yīng)和可擴展性,是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵部分。

網(wǎng)絡(luò)層確保信息在各層之間的無縫傳遞。采用有線連接、蜂窩連接、非蜂窩連接等網(wǎng)絡(luò)連接技術(shù),確保數(shù)據(jù)高速、安全、穩(wěn)定傳輸。通過與現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)設(shè)施的無縫集成,可快速響應(yīng)市場變化,及時調(diào)整生產(chǎn)策略。

設(shè)備層負責(zé)與生產(chǎn)線上的各類硬件設(shè)備連接,包括但不限于氣體傳感器、傳送帶、高爐、冷熱軋設(shè)備等。通過實時的數(shù)據(jù)采集與控制,確保生產(chǎn)過程的精確與可控,降低人為干預(yù)的風(fēng)險。

中軟國際鋼鐵冶煉與壓延行業(yè)智能化應(yīng)用解決方案,可以幫助企業(yè)實現(xiàn)從生產(chǎn)管理到質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源管理等全方位的智能化應(yīng)用,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,降低成本,提升企業(yè)的競爭力。

未來,中軟國際將繼續(xù)深入探索鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路,為推動行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量,為企業(yè)提供更加先進、高效的解決方案。


客戶案例


客戶簡介
該客戶為國內(nèi)某全球50強鋼鐵企業(yè),2022智慧鋼城建設(shè)優(yōu)秀企業(yè),年產(chǎn)量1000萬噸,年營收1000多億,員工15000余人。

客戶痛點
  • 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率還有很大的提升空間;

  • 在生產(chǎn)過程中存在人力、效能、營配、供應(yīng)鏈成本過高的問題;

  • 現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)及組網(wǎng)形態(tài)呈離散化,黑箱化、孤島化;

  • 現(xiàn)有IT架構(gòu)無法滿足新時代企業(yè)運營管理提質(zhì)增效的需求;

  • 設(shè)備運維等環(huán)節(jié)的響應(yīng)速度還有待提高。


中軟國際5G+智慧鋼鐵解決方案

基于“1張網(wǎng)(5GSA企業(yè)專網(wǎng))+1平臺(5GMEC平臺)+3中臺(數(shù)據(jù)中臺、AI中臺、管理中臺)+N應(yīng)用(8類面向不同場景下鋼鐵定制化應(yīng)用)”模式,實現(xiàn)生產(chǎn)少人化、過程透明化、響應(yīng)實時化的智造要求,打造智能、節(jié)能、高產(chǎn)能的企業(yè)數(shù)字化管理軟體:


改進效果
礦石分類和定級系統(tǒng):人力成本降低70%,扣雜準確率提升至80%,生產(chǎn)效能提升80%
皮帶檢測系統(tǒng):系統(tǒng)從發(fā)現(xiàn)撕裂現(xiàn)象到緊急剎車,反應(yīng)時間由1分鐘縮短至5秒,避免大面積皮帶劃傷;
綜合能耗管理系統(tǒng):節(jié)省人力60%,綜合能耗降低5%,年均節(jié)省能耗支出300萬+
空氣質(zhì)量(粉塵)監(jiān)測:粉塵濃度達標率100%,年節(jié)約經(jīng)費25萬+;
鋼表面檢測系統(tǒng):人員縮減80%,識別準確率提升至95%,缺陷提示及時率99%
鋼卷包材優(yōu)化管理系統(tǒng):包材統(tǒng)計準確率提升至99%,包材管理更規(guī)范,工作效率提升70%;
拆輥車間鋼卷帶頭聯(lián)動系統(tǒng):工作效率提升30%,準確率提升至99%;
軋輥最優(yōu)庫存系統(tǒng):過度磨削率降低90%重復(fù)磨削率降低70%,工作效率提升80%,大大降低庫存壓力。



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