行業(yè)趨勢

“十二五”以來，隨著軍工行業(yè)的快速發(fā)展，任務(wù)重、要求高，能否按期高質(zhì)量完成軍品任務(wù)已經(jīng)成為軍工制造企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)正在對軍工制造企業(yè)的核心管理能力提出更高的要求。引入信息化管理手段是軍工制造業(yè)核心管理能力提升的重要途徑，也是軍工制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

2015年5月國務(wù)院印發(fā)《中國制造2025》，部署全面推進(jìn)實施制造強國戰(zhàn)略文件，強力推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合，大力推動新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)、航空航天裝備等重點領(lǐng)域發(fā)展，軍工制造業(yè)信息化建設(shè)迎來高速發(fā)展的機遇。北匯信息可以提供專業(yè)的解決方案，和成熟的系統(tǒng)用以支持企業(yè)的信息化建設(shè)。

主要問題

目前軍工制造行業(yè)面臨的主要問題：

• 生產(chǎn)現(xiàn)場信息反饋不及時，計劃管理人員難以及時獲取準(zhǔn)確的計劃進(jìn)度情況
• 生產(chǎn)齊套信息難以及時獲取，無法避免因物料短缺造成生產(chǎn)等待的浪費，無法保證生產(chǎn)順利進(jìn)行
• 定制化設(shè)計，多品種、小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)任務(wù)量大，計劃排產(chǎn)復(fù)雜計劃排程缺乏可視化的資源評估工具，計劃排程工作難度大，且效率較低
• 生產(chǎn)現(xiàn)場信息不透明，無法實現(xiàn)異常快速響應(yīng)
• 部分產(chǎn)品質(zhì)量檔案為單件管理，要求每一件產(chǎn)品的精確產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量檔案
• 生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場，數(shù)據(jù)獲取難度大，大部分為人工手動獲取，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性得不到保障，難以實現(xiàn)實時準(zhǔn)確的追溯管控

總體方案

通過建立以MES為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，與相關(guān)信息系統(tǒng)的集成，形成完整的生產(chǎn)信息化管理平臺。

實現(xiàn)信息化建設(shè)的目標(biāo)：

• 通過對計劃執(zhí)行情況的實時監(jiān)控，快速獲取計劃進(jìn)度信息，為管理人員快速掌控生產(chǎn)進(jìn)度，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃提供數(shù)據(jù)支撐。
• 通過與倉庫系統(tǒng)進(jìn)行集成，快速獲取計劃齊套信息，并通過物料按需拉動，提前規(guī)避了因物料短缺造成的生產(chǎn)等待浪費。
• 通過可視化界面、目視化管理，實時展示生產(chǎn)現(xiàn)場狀況信息；實時反饋生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)及問題，便于生產(chǎn)管理人員快速響應(yīng)；
• 通過計劃的動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)計劃調(diào)整、插單、拆單等動作，提高計劃排產(chǎn)動態(tài)適應(yīng)性；通過資源瓶頸分析，提早發(fā)現(xiàn)資源沖突，規(guī)避由于資源不足引起的進(jìn)度延遲風(fēng)險；
• 通過實時統(tǒng)計報表功能，隨時提供生產(chǎn)進(jìn)度、計劃完成率、合格率、工時等實際生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況信息；
• 通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管控，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的正反向追溯，快速查詢生產(chǎn)歷史信息。

系統(tǒng)實施方案

MES的效益

通過MES系統(tǒng)建設(shè)，可以對生產(chǎn)計劃、執(zhí)行過程、質(zhì)量、追溯、生產(chǎn)監(jiān)控等進(jìn)行全面的數(shù)字化管控，使得生產(chǎn)過程更加透明、可控、優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。

• 通過無紙化管理，消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯誤
• 確切掌握生產(chǎn)狀況，獲取計劃進(jìn)度信息，合理規(guī)劃生產(chǎn)過程，提高按期交付率
• 快速獲取任務(wù)的齊套信息，避免物料短缺瓶頸，提高生產(chǎn)效率
• 減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力
• 正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品成本
• 提高現(xiàn)場發(fā)生事件可見度，實現(xiàn)生產(chǎn)異常的快速響應(yīng)，提高上層人員對現(xiàn)場的控制、溝通更容易，對于即將發(fā)生的問題更易監(jiān)控
• 及時反應(yīng)質(zhì)量問題，實現(xiàn)質(zhì)量快速響應(yīng)，追蹤質(zhì)檢歷史，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)
• 實時的生產(chǎn)現(xiàn)場信息獲取可以使生產(chǎn)規(guī)劃和調(diào)度排產(chǎn)更真實有效

案例介紹

中國航天科技集團(tuán)中國空間技術(shù)研究院蘭州空間技術(shù)物理研究所（510所）是我國第一批直接從事空間飛行器研制的單位，是空間技術(shù)領(lǐng)域的骨干單位。

所內(nèi)壓力容器事業(yè)部采用北匯信息的MES系統(tǒng)，以車間生產(chǎn)管理為主線，在車間現(xiàn)場建立了信息透明化、工藝可視化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了計劃快速下達(dá)、車間作業(yè)調(diào)度控制、質(zhì)量全面追溯等功能。