一、行業(yè)背景
管道是原油的主要運(yùn)輸形式之一，由于大量管道使用年限久矣，管路趨于老化，且防腐功能日益減弱，令管道泄漏成為了破壞生態(tài)并嚴(yán)重污染生存環(huán)境的劊子手，加之石油管道布線復(fù)雜，管線閥室位置多位于荒郊野外，搶險(xiǎn)補(bǔ)漏需要耗費(fèi)大量人力物力，因此，對(duì)石油管道持續(xù)進(jìn)行全天候嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，是預(yù)防泄漏事故并及時(shí)維修的必要手段。

傳統(tǒng)的管道檢測(cè)系統(tǒng)更依賴各種儀器及人力巡檢，難以對(duì)管道全局進(jìn)行高靈敏度監(jiān)測(cè)，對(duì)于緩慢的腐蝕滲漏不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。因此，傳輸快、信號(hào)強(qiáng)、性能穩(wěn)定、能適應(yīng)復(fù)雜工作環(huán)境是管道泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)方案的重中之重。
二、方案介紹
東用科技憑借ORB305-4G/5G系列工業(yè)路由器，通過(guò)通信技術(shù)搭建石油管道泄漏在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，針對(duì)管道流量預(yù)警、壓力定位、泄漏定位等問(wèn)題搭建綜合解決方案。該系統(tǒng)分三個(gè)部分：數(shù)據(jù)采集端、網(wǎng)絡(luò)傳輸端及數(shù)據(jù)中心端。

數(shù)據(jù)采集端：通過(guò)前端管道動(dòng)態(tài)型號(hào)采集、靜態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等設(shè)備，對(duì)管道壓力及溫度、可燃?xì)怏w濃度及流量、閥室門禁、報(bào)警參數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和采集，迅速準(zhǔn)確預(yù)報(bào)出管道運(yùn)行情況。
網(wǎng)絡(luò)傳輸端：ORB305-4G/5G系列工業(yè)路由器與數(shù)據(jù)采集端相連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在管理人員、控制中心和設(shè)備間的互通互傳，便于監(jiān)管人員及時(shí)鎖定異常區(qū)域，實(shí)施應(yīng)急預(yù)案。
數(shù)據(jù)中心端：服務(wù)器通過(guò)接收來(lái)自前端的傳輸數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存、分析、計(jì)算、處理，通過(guò)上云助手部署組態(tài)軟件，便于管理人員及時(shí)掌握管道流量運(yùn)輸及設(shè)備運(yùn)行情況，遠(yuǎn)程控制設(shè)備，有效避免泄漏事故。

三、方案優(yōu)勢(shì)
產(chǎn)品采用工業(yè)級(jí)設(shè)計(jì)，多重防護(hù)措施，具有較強(qiáng)的抗惡劣環(huán)境及抗干擾能力，能充分適應(yīng)環(huán)境復(fù)雜、條件惡劣的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境無(wú)縫切換，信號(hào)強(qiáng)，數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定高效，保證管路監(jiān)測(cè)設(shè)備7*24小時(shí)在線。
接口豐富，支持多種設(shè)備集中網(wǎng)絡(luò)管理、批量配置及升級(jí)，管道監(jiān)測(cè)系統(tǒng)全自動(dòng)遠(yuǎn)程管理更方便、高效。
4、ORB305工業(yè)級(jí)無(wú)線路由器具備EMC三級(jí)防護(hù)、可在-40℃-70℃極端環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，0%-95%潮濕環(huán)境下無(wú)凝結(jié)，可輕松應(yīng)對(duì)多種殘酷工業(yè)環(huán)境。
5、工業(yè)級(jí)無(wú)線蜂窩網(wǎng)VPN路由器內(nèi)置高性能工業(yè)級(jí)處理器，采用全網(wǎng)通通信模塊與百兆網(wǎng)口，同時(shí)可選RS232和RS485串行接口，滿足多種多樣的工業(yè)數(shù)據(jù)傳輸需求