行業(yè)背景

我國是全球工業(yè)鍋爐生產(chǎn)應用數(shù)量最大、應用范圍最廣泛的國家，規(guī)模以上鍋爐生產(chǎn)企業(yè)有千余家。我國工業(yè)鍋爐容量小、數(shù)量大、布點散、能耗高，無法做到集中管理和控制，對于鍋爐廠家來說，設備銷往全國各地，分布地域范圍廣，設備的管控是長期以來的發(fā)展瓶頸。

行業(yè)痛點

01、工業(yè)鍋爐設備分布全國，無法做到集中管理和控制，設備使用運行狀態(tài)不明。

02、鍋爐燃燒過程工藝復雜，控制參量多，工作人員缺乏對其性能與參數(shù)的專業(yè)性診斷，無法及時發(fā)現(xiàn)和定位設備故障，存在較大的停機風險或安全隱患。

03、客戶故障報修，無法及時響應，工程師需要至現(xiàn)場診斷，費時費力，維護成本高，停機損失大，客戶滿意度差。

04、生產(chǎn)經(jīng)營和管理決策缺少數(shù)據(jù)支撐，產(chǎn)品升級換代緩慢。

解決方案

物通博聯(lián)通過先進的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)，實現(xiàn)工業(yè)鍋爐設備上云，構(gòu)建分布式工業(yè)鍋爐遠程運維系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)應用云服務。

方案拓撲

現(xiàn)場在不影響鍋爐正常運行的前提下，通過物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)進行多種通信接口、通信協(xié)議的轉(zhuǎn)換，將原本分散分布各地的鍋爐的現(xiàn)場參數(shù)（如爐本參數(shù)、輔機參數(shù)、運行參數(shù)等）以及生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)（水瞬時流量、蒸汽流量、氧含量等）進行自動采集，通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式將設備數(shù)據(jù)通過MQTT協(xié)議上傳云平臺，通過PC端和手機端對鍋爐設備進行實時監(jiān)測，實現(xiàn)設備集中管理控制、遠程維護、數(shù)據(jù)分析應用等，達成降本增效、智能運維、安全生產(chǎn)的目的，從而提高客戶滿意度及市場核心競爭力。

方案價值

01、實現(xiàn)了對鍋爐設備的集中監(jiān)控

對原本分散各地的鍋爐設備現(xiàn)場參數(shù)以及額定蒸發(fā)量、壓力、給水溫度、爐膛溫度、鍋爐水位、爐排轉(zhuǎn)速、爐排面積、燃煤量、容水量等等運行數(shù)據(jù)進行遠程采集，實時掌握設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)設備遠程監(jiān)控與控制。

02、實現(xiàn)設備故障報警和遠程維護

采集工業(yè)鍋爐的溫度、壓力、液位等關(guān)鍵安全數(shù)據(jù)，并結(jié)合檢修數(shù)據(jù)，對工業(yè)鍋爐運行狀態(tài)進行實時動態(tài)監(jiān)測。結(jié)合鍋爐安全預警模型，一旦判定鍋爐安全異常，立即以微信、郵件、短信等形式向管理員發(fā)出告警，運維人員即可快速對設備進行維護（工程師可以通過物通博聯(lián)設備維護快線，對現(xiàn)場設備進行遠程診斷、遠程調(diào)試、遠程上下載程序等），有效降低故障產(chǎn)生帶來的停機問題、安全問題。

03、實現(xiàn)對鍋爐設備的預測性維護

采集實時的鍋爐工況、歷史維修記錄、鍋爐維護的先驗知識等數(shù)據(jù)，結(jié)合物理退化模型和經(jīng)驗退化模型，構(gòu)建鍋爐壽命預測和維修決策的預測性維護模型，及時檢測到設備異常并預測設備剩余使用壽命，設計合理的最優(yōu)維修方案，降低維修成本，減少停機時間。

04、實現(xiàn)鍋爐設備數(shù)據(jù)智能化應用

對鍋爐運行情況、性能、能耗等核心數(shù)據(jù)進行分析，自動生成報表，通過大屏展示，組態(tài)監(jiān)控等功能，動態(tài)顯示鍋爐運行實時狀態(tài)、設備分布情況以及各項統(tǒng)計分析報表，為設備管理提供各種參數(shù)依據(jù)、為能源管理和節(jié)能改造提供數(shù)據(jù)支持、為生產(chǎn)經(jīng)營和管理決策提供數(shù)據(jù)支撐，加快產(chǎn)品升級迭代。