隨著工業(yè)4.0和智能制造技術(shù)的發(fā)展，對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控和故障預(yù)警系統(tǒng)的需求變得更加迫切。以往的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控和故障預(yù)警系統(tǒng)通常依賴于人工檢查和定期維護，這不僅需要大量的人力資源，而且在一些關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)故障時可能會造成嚴重的生產(chǎn)中斷和損失。為保證設(shè)備安全穩(wěn)定工作和高效生產(chǎn)，建設(shè)一套能夠?qū)崟r監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)并自動預(yù)警的智能系統(tǒng)顯得尤為重要。

系統(tǒng)搭建

PLC、儀器儀表、工業(yè)機器人、CNC機床、傳感器等設(shè)備接入到物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，由網(wǎng)關(guān)進行協(xié)議解析和數(shù)據(jù)采集，并以5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上傳到云平臺或上位機，從而實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)控、設(shè)備故障快速警報、遠程維護、遠程控制及數(shù)據(jù)分析等功能，能夠幫助企業(yè)隨時監(jiān)控管理設(shè)備，以實現(xiàn)更高效的生產(chǎn)。

系統(tǒng)功能

1. 實時監(jiān)控：系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測工業(yè)設(shè)備的運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、速度、電流等參數(shù)的實時采集和記錄。

2. 設(shè)備健康評估：系統(tǒng)能夠?qū)υO(shè)備的使用壽命、運行狀態(tài)進行評估，通過統(tǒng)計和分析數(shù)據(jù)，判斷設(shè)備的健康狀況。

3. 故障預(yù)警：系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)的報警規(guī)則，提前預(yù)警可能出現(xiàn)的故障，幫助制造商提前采取維修措施，減少停機時間和生產(chǎn)損失。

4. 數(shù)據(jù)分析和趨勢預(yù)測：系統(tǒng)能夠?qū)υO(shè)備運行數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)異常和趨勢，通過數(shù)據(jù)建模和智能算法，預(yù)測設(shè)備未來可能出現(xiàn)的故障和維護需求。

5. 可視化展示：系統(tǒng)能夠?qū)⒃O(shè)備運行數(shù)據(jù)以圖表、曲線等形式進行可視化展示，供制造商進行數(shù)據(jù)分析和決策參考。

6. 遠程監(jiān)控和控制：系統(tǒng)支持遠程監(jiān)控和控制設(shè)備，制造商可以通過網(wǎng)絡(luò)遠程查看設(shè)備狀態(tài)，進行參數(shù)調(diào)整和操作。

7. 故障管理和維修記錄：系統(tǒng)能夠記錄設(shè)備的故障發(fā)生情況和維修記錄，便于制造商進行故障分析和維修管理。

8. 整合其他系統(tǒng)：系統(tǒng)能夠與制造企業(yè)的其他管理系統(tǒng)（如ERP、MES等）進行集成，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與生產(chǎn)管理的無縫銜接。

審核編輯：湯梓紅