設(shè)備維護一般有三種模式：事后維護、預防性維護和預測性維護。事后維護通常是在設(shè)備產(chǎn)生故障后采取措施進行維護，是一種成本較大的維護方式。預防性維護屬于事先維護，是一種基于時間、性能等條件，對設(shè)備進行定期維護，但更多是根據(jù)經(jīng)驗進行維護的方式。

無論是事后維護還是預防性維護，都需要較高的成本和時間投入，而預測性維護具有智能化、數(shù)據(jù)化等特點，可以有效降低維護成本、減少停機時間，主要通過對設(shè)備數(shù)據(jù)采集和故障評估來實現(xiàn)。

對此，數(shù)之能提供工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺，實現(xiàn)對工程機械的預測性維護。通過對工程機械運行種的溫度、壓力、液位、振動等數(shù)據(jù)采集和實時監(jiān)測，并在異常時出發(fā)預警，能夠幫助企業(yè)隨時了解工程機械工作狀態(tài)以及故障維護需求，將故障在苗頭解決掉，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

1、預測維護管理

預測性維護通過實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，根據(jù)數(shù)據(jù)異常提前預測潛在故障，從而在設(shè)備發(fā)生故障前采取維護措施，同時也能生產(chǎn)設(shè)備報告與維護工單，幫助規(guī)范化管理，出現(xiàn)問題就能及時解決。

2、制定維護策略

針對不同的工程機械，需要采取不同的監(jiān)測方法和技術(shù)，以確保設(shè)備運行狀態(tài)的穩(wěn)定。例如，對于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，可以通過油液分析、振動監(jiān)測等方法來進行故障預測和維護。

3、降低生產(chǎn)損失

實施預測性維護需要投入相應的成本，包括傳感器部署、數(shù)據(jù)分析軟件等費用，幫助及時監(jiān)測各種問題，從而借助遠程手段或高效手段進行管理控制，從而降低生產(chǎn)損失與浪費，提高維護工作效率。

審核編輯 黃宇