基于微流控化工芯片的連續(xù)流合成技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程安全、可規(guī)模化生產(chǎn)等突出優(yōu)勢，可用于快速生產(chǎn)精細化學品和先進材料，以及新藥研發(fā)與合成。與傳統(tǒng)二維微通道反應器相比，利用飛秒激光加工技術(shù)制造的三維微通道反應器能夠在受限物理空間中提供更為優(yōu)越的流體操縱能力，從而極大地提升化學反應中的傳質(zhì)傳熱過程，并進而獲得高純度的反應產(chǎn)物。特別是玻璃基底的連續(xù)流合成芯片具有高透光性，為實現(xiàn)高空間分辨的光譜探測提供了便利，而先進的實時光譜探測能力將打開全自動智能材料合成與藥物創(chuàng)制的大門。

近日，華東師范大學吳淼博士、李欣副教授與程亞教授等采用飛秒激光加工技術(shù)實現(xiàn)了一種三維微流控化工反應芯片，并集成了一系列微光譜探頭。該芯片集成了三維濃度梯度發(fā)生器、化學合成反應器以及光纖陣列光譜實時監(jiān)測模塊，在玻璃芯片上實現(xiàn)了化學合成過程的實時高時空分辨光譜監(jiān)測功能，并成功地應用于高通量反應條件下的快速篩選。

相關(guān)研究成果以“Real-time spectroscopic monitoring of continuous-flow synthesis of zinc oxide nano-structures in femtosecond laser fabricated 3D microfluidic microchannels with integrated on-chip fiber probe array”為題，發(fā)表在英國皇家化學會期刊Lab on a chip上，并入選為期刊封面文章。

在該研究中，研究人員致力于研發(fā)高通量、高性能的微流控化工芯片制造，以獨特的飛秒激光內(nèi)雕技術(shù)制備出了面積達15.8 cm × 13.8 cm、三維內(nèi)構(gòu)件加工精度達到微米量級的玻璃連續(xù)流合成芯片，然后將一組光纖對陣列精準地集成在微通道上下側(cè)，可同時對5條微通道中的合成反應過程進行實時高分辨的光譜檢測，空間分辨率高達~ 50 μm。該芯片反應通量可達200 mL/min，控溫范圍為-70°C ~ 250°C。

此外，該研究中的光譜檢測模塊采用了上海復享光學公司的（NOVA 2S）光譜儀，光譜采集積分時間為10 ms，光譜分辨率為0.38 nm。隨后，針對氧化鋅（ZnO）納米結(jié)構(gòu)的可控合成應用，研究人員通過光譜信號反饋，對反應物濃度、進料速度等合成參數(shù)進行了實時監(jiān)測，實現(xiàn)了合成氧化鋅納米結(jié)構(gòu)的尺寸和形貌調(diào)控。

綜上所述，該連續(xù)流微流控化工合成芯片具有高通量、高性能、多功能、低成本等優(yōu)勢，未來可進一步與人工智能（AI）光譜識別技術(shù)進行融合，為全自動智能化連續(xù)流合成制造開辟了道路。

審核編輯：劉清