隨著工業(yè)4.0浪潮的深入發(fā)展，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術正對傳統(tǒng)制造業(yè)進行深刻的改造，數(shù)字化升級是不可阻擋的大趨勢。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的價值在于連接人、設備與產(chǎn)品。在焊接領域，焊接設備制造業(yè)迫切需要實現(xiàn)越來越多生產(chǎn)設備的管理，擦劑焊接運行數(shù)據(jù)并進行可視化分析，以實現(xiàn)遠程監(jiān)控、預測性維護、數(shù)據(jù)分析等，最終達到生產(chǎn)效率提高、產(chǎn)品質量提升和運營成本降低等目的。

數(shù)之能推出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，提供對焊接設備和焊接機器人的數(shù)據(jù)采集，并在云端實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲、分析和統(tǒng)計，管理者通過手機端或電腦端進行監(jiān)控和管理，獲取分析各種數(shù)據(jù)，了解設備運行狀態(tài)，幫助用戶進行生產(chǎn)決策，優(yōu)化生產(chǎn)和成本。

系統(tǒng)功能

1. 數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控：平臺可以實時采集和監(jiān)控焊接工藝參數(shù)，如電流、電壓、速度、溫度等，以及設備狀態(tài)、故障信息等。通過數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控可以及時了解焊接過程和設備狀態(tài)，以便做出相應調整和維護。

2. 數(shù)據(jù)分析和智能決策：平臺可以對采集的焊接數(shù)據(jù)進行分析，提供焊接質量評估、設備性能分析、工藝優(yōu)化建議等智能決策支持，以提高焊接質量和效率。

3. 遠程監(jiān)控和控制：平臺可以通過網(wǎng)絡實現(xiàn)對遠程焊接設備PLC的監(jiān)控和控制，例如調整焊接參數(shù)、開啟/關閉設備、查看設備運行狀態(tài)等。這樣可以實現(xiàn)遠程操作和管理，節(jié)省人力資源和提高效率。

4. 故障診斷和預測：平臺可以通過智能算法對焊接設備進行故障診斷和預測，及時發(fā)現(xiàn)設備故障并給出維修建議，以減少停機時間和降低維修成本。

5. 云平臺集成：平臺可以與云平臺集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲、備份和共享，以及與其他系統(tǒng)（如ERP、MES等）的數(shù)據(jù)對接和協(xié)同工作，促進焊接工藝的整體優(yōu)化和管理。

6. 可視化和報表分析：平臺可以提供直觀的圖表和報表展示，幫助用戶了解和分析焊接數(shù)據(jù)和統(tǒng)計結果。這樣可以快速掌握焊接工藝的整體情況，并進行數(shù)據(jù)對比和趨勢分析。

系統(tǒng)優(yōu)勢

1. 提高焊接質量：通過實時監(jiān)控焊接過程，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題，從而提高焊接質量。

2. 提高生產(chǎn)效率：平臺可以實現(xiàn)自動化控制和優(yōu)化調度，提高生產(chǎn)效率。

3. 降低生產(chǎn)成本：通過實時監(jiān)測和控制，減少浪費和損耗，從而降低生產(chǎn)成本。

4. 促進產(chǎn)業(yè)升級：數(shù)據(jù)分析是管理決策的重要指標和依據(jù)，可以促進工業(yè)升級和轉型。