隨著工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)水平不斷提高。PLC 電氣系統(tǒng)的應(yīng)用也日趨廣泛，提高了工業(yè)生產(chǎn)的控制效率，對工業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。PLC 電氣系統(tǒng)故障會對生產(chǎn)造成不利影響，因此技術(shù)人員需加強對 PLC 故障維護(hù)技術(shù)的研究，在 PLC 系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，應(yīng)及時排查以降低其對生產(chǎn)的影響。

▲ PLC的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

PLC 電氣系統(tǒng)中的故障原因

1、信息傳輸系統(tǒng)故障

PLC 系統(tǒng)的正常運行，依賴于收集和處理各種各樣的信號，信息的同一收集和處理是實現(xiàn) PLC 系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)條件。收集到的信息在經(jīng)過 CPU 的處理之后，PLC 系統(tǒng)會制定相應(yīng)的命令，并傳遞給相應(yīng)的機械設(shè)備進(jìn)行執(zhí)行。

在實際應(yīng)用過程中，導(dǎo)致 PLC 電氣設(shè)備故障的因素比較多，包括外部的電磁干擾、電動閥門以及電磁開關(guān)等，要探究實際原因，需要技術(shù)人員進(jìn)行進(jìn)一步的排查來進(jìn)行確定。

2、傳感器故障

在 PLC 控制系統(tǒng)中傳感器有著重要作用，在傳感器收集到相關(guān)信息之后，會將信息通過信息傳輸系統(tǒng)傳遞給處理器，如果傳感器出現(xiàn)了故障，PLC 控制系統(tǒng)就無法接收到外部設(shè)備的工作狀態(tài)，也就無法針對設(shè)備的實際運行狀態(tài)，制定相應(yīng)的指令。

在具體的應(yīng)用中，如果出現(xiàn) PLC 系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)間信息不對稱的情況，那么極有可能是由于傳感器出現(xiàn)了故障，因此需要從這一方面考慮，進(jìn)行排查，最終確定是否是傳感器出現(xiàn)故障，并對其進(jìn)行維修和更換。

3、輸出信息系統(tǒng)故障

PLC 系統(tǒng)在接收到設(shè)備的運行信息之后，會對信息進(jìn)行處理，基于信息制定針對的控制指令，對系統(tǒng)進(jìn)行控制。而控制指令信息是通過輸出系統(tǒng)傳遞給電氣設(shè)備，從而達(dá)到對機械設(shè)備進(jìn)行控制的目的。在信息輸出的環(huán)節(jié)，如果輸出系統(tǒng)存在故障，那么電氣設(shè)備就無法正常的接收到相關(guān)指令。

4、PLC 的儀表顯示故障

為了提高 P L C 控制系統(tǒng)的功能，在 PLC 電氣系統(tǒng)中通常會安裝很多的儀表來顯示電氣設(shè)備的實際運行狀態(tài)，方便工作人員進(jìn)行查看。通常情況下，當(dāng)系統(tǒng)整體停止工作之后，儀表也會停止運行，表盤上的數(shù)據(jù)停止活動，因此通過對表盤數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察，可以確定電氣系統(tǒng)的實際運行狀態(tài)。

但是有時候表盤的數(shù)據(jù)出現(xiàn)差錯，不一定是系統(tǒng)出現(xiàn)了問題，也可能是儀表本身出現(xiàn)了問題，或者是支撐儀表工作的電路出現(xiàn)了故障。在實際的工作過程中，工作人員并不需要頻繁地對儀表進(jìn)行檢查，通常儀表在出廠時都帶有自動報警裝置，在出現(xiàn)問題之后，通常都會自動報警，工作人員可以根據(jù)報警信息來獲取其故障，并對其進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)。

PLC電氣系統(tǒng)故障的維護(hù)處理技術(shù)

1、根據(jù)設(shè)備動作順序進(jìn)行維修處理

在實際應(yīng)用過程中，技術(shù)人員可以通過設(shè)定程序的方式，驅(qū)動機械設(shè)備完成一系列的動作，當(dāng)PLC 電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障之后，也可以通過這一方式來對故障的原因進(jìn)行分析。通過設(shè)定程序，觀察機械設(shè)備的動作順序的變化，可以為 PLC 電氣系統(tǒng)故障原因的診斷提供參考，然后確定故障的原因，并采取針對性的措施對系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。

2、根據(jù) I/O 狀態(tài)進(jìn)行維修處理

在 PLC 電氣系統(tǒng)之中，I/O 接口是重要的組成部分，其重要功能是實現(xiàn)和外部設(shè)備之間的通信。在實際應(yīng)用中，如果 PLC 電氣系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，可以從 I/O 接口方面查找故障原因，通過對 I/O 接口就進(jìn)行排查，可以確定 PLC 能否正常的進(jìn)行數(shù)據(jù)的接收和輸出，從而判斷信號的接收和輸出系統(tǒng)是否存在故障。如果檢測發(fā)現(xiàn) I/O 接口自身存在故障，則應(yīng)及時的進(jìn)行維修或者更換。

3、根據(jù) PLC 梯形圖逬行維修處理

在 PLC 電氣系統(tǒng)中，梯形圖有著十分重要的作用，其在控制順序以及工作順序等方面都有重要的應(yīng)用。當(dāng) PLC 電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障之后，可以通過梯形圖對其進(jìn)行分析，并基于此判斷出系統(tǒng)故障的原因，然后根據(jù)故障原因采取針對性的維修策略，排除故障，保障系統(tǒng)的正常運行。

▲ PLC系統(tǒng)梯形圖

裂解反應(yīng)需要的熱量主要由裂解爐底部燒嘴燃燒產(chǎn)生的輻射熱提供，燃料主要有冷箱分離出的甲烷、氫氣、液化石油氣（LPG）和天然氣。燒嘴全部采用自然通風(fēng)的低氮氧化物型底部燒嘴，燃燒所需的氧氣通過環(huán)境空氣提供。每個燒嘴配置1臺空氣預(yù)熱器，用裝置多余的急冷水做熱源，加熱燃燒空氣，提高燃料的燃燒效率，節(jié)省能耗。