常見的自動化包裝系統(tǒng)，它的核心部分通常由一系列高端設(shè)備組成，包括自動開箱機、自動封箱機、自動捆扎機、裝箱機器人、碼垛機器人等。這些設(shè)備協(xié)同工作，形成一條高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線，從開箱到裝箱，再到碼垛，每一個環(huán)節(jié)都自動化完成，大大提升了生產(chǎn)效率。

在大型的自動化包裝系統(tǒng)中，各設(shè)備分散分布，距離遠近不一，非常不便于信號的采集，這給信號的采集帶來了很大的困難。為了解決這個問題，我們通常會采用PLC+遠程I/O的方案進行信號采集。

在自動化包裝系統(tǒng)中，除了硬件設(shè)備外，還包括了PLC主CPU、變頻器、運動控制卡、工業(yè)機器人、電磁閥、繼電器、儀器儀表、傳感器等等各種關(guān)鍵部件。傳統(tǒng)的項目中，所有的信號線都要送到主CPU，這導(dǎo)致布線非常復(fù)雜且困難，同時也增加了線材的成本。

如果采用了遠程I/O，就可以通過一條通信線和PLC或機器人連接，實現(xiàn)分布式信號采集。這種分布式的設(shè)計結(jié)構(gòu)使得主PLC能夠控制各個遠程I/O模塊，各個遠程I/O模塊則負責(zé)所在區(qū)域的數(shù)據(jù)采集和處理，并通過通信線纜與主PLC進行通信。這樣布線大大簡化，處理速度也得到了顯著的提升，同時還節(jié)省了PLC自身的I/O點數(shù)，提高了系統(tǒng)的整體效率和穩(wěn)定性。

想象一下，當你在生產(chǎn)線的一端投入一個產(chǎn)品，通過自動化包裝系統(tǒng)，這個產(chǎn)品將被機械手準確地抓取、裝箱、捆扎、碼垛……一系列動作一氣呵成，無需人工干預(yù)。這樣的生產(chǎn)場景不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了人為操作失誤的可能性，使產(chǎn)品質(zhì)量得到更好的保障。這就是遠程I/O模塊的魅力所在。

這時可以選用鋇錸技術(shù)研發(fā)的遠程I/O模塊MXXT系列。遠程I/O模塊通信規(guī)約采用標準Modbus TCP協(xié)議、Modbus RTU over TCP協(xié)議、MQTT協(xié)議。這些通信方式都具有高效穩(wěn)定的特點，能夠保證信號的準確傳輸。廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化以及智能制造車間節(jié)點、儀器等數(shù)采集與控制領(lǐng)域。

功能介紹

●支持Al、DI、PT100、熱電偶輸入與AO、DO輸出；

●支持高速脈沖計數(shù)以及高速脈沖輸出；

●1路RS485支持Modbus主站與從站協(xié)議；

●1路RJ45以太網(wǎng)接口支持TCP Server與TCP Client 服務(wù)；

●支持Modbus TCP與MQTT協(xié)議，可接入SCADA、MES與云平臺；

●作為TCP Server時，可同時支持5個TCP 鏈接；

●支持鋇錸物聯(lián)云平臺Web、APP、微信實時控制。.jpg)

審核編輯 黃宇