企業(yè)介紹

某食品包裝企業(yè)是一家國際化、高質量的食品包裝生產(chǎn)商，主要致力于研發(fā)、生產(chǎn)和銷售紙質食品包裝材料及相關產(chǎn)品，為眾多知名食品品牌提供定制化的包裝服務。

現(xiàn)有數(shù)千名員工，客戶遍布近80個國家和地區(qū)，銷量保持著高速增長。該企業(yè)在歐洲、東南亞、中東和南美等各國家均擁有強大的營銷及技術服務團隊，銷售業(yè)務遍布全球。

項目背景

食品級包裝材料在餐飲、零售等領域被大量運用，其品質優(yōu)劣與衛(wèi)生狀況直接關聯(lián)到所包裝食品的安全與品質。為保障產(chǎn)品能穩(wěn)定達標且契合各類安全規(guī)范，該企業(yè)迫切需要一套健全高效的質量管控體系，以便對整個生產(chǎn)鏈條的各個細節(jié)進行精準把控。該企業(yè)在質量管控環(huán)節(jié)主要面臨以下問題：

質量管控不足：食品包裝需抵御外界物理沖擊、阻隔氧氣與水汽以延長食品保質期，同時還要符合嚴格的衛(wèi)生標準。哪怕是最微小的工藝偏差，都可能破壞包裝的阻隔性能，降低機械強度，進而導致產(chǎn)品質量嚴重下降。傳統(tǒng)的質量控制手段在面對如此復雜且高標準的生產(chǎn)要求時，往往顯得力不從心，難以實現(xiàn)對整個生產(chǎn)流程的實時監(jiān)控。

生產(chǎn)穩(wěn)定性要求嚴苛：在生產(chǎn)線上，無論是設備突發(fā)故障、能源供應不穩(wěn)定、環(huán)境因素變化，還是設備維護保養(yǎng)不足等，都會對生產(chǎn)的平穩(wěn)有序推進造成干擾與阻礙。傳統(tǒng)依賴手工記錄數(shù)據(jù)信息的方式，存在著明顯弊端，既會耗費大量的時間與精力，又極易在操作過程中因人為因素而產(chǎn)生差錯。

數(shù)據(jù)管理困難：食品包裝的生產(chǎn)過程涉及大量數(shù)據(jù)的記錄分析，比如原材料信息、生產(chǎn)工藝及參數(shù)、能源環(huán)境參數(shù)信息等。該企業(yè)缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)整合、分析困難，不利于生產(chǎn)持續(xù)改進和優(yōu)化。

追溯性不足：該企業(yè)缺乏行之有效的追溯機制，導致產(chǎn)品發(fā)生質量問題，不得不擴大召回規(guī)模，從而導致企業(yè)蒙受嚴重的經(jīng)濟損失。傳統(tǒng)追溯方式精準度低，效率不高，無法為質量管控與風險防控提供有力的支撐與保障。

明達技術方案

利用明達技術研發(fā)的明達IOT平臺，結合工業(yè)數(shù)據(jù)連接相關硬件（邊緣計算網(wǎng)關、遠程IO等），該食品包裝企業(yè)全面建成質量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了質量管控、及時追溯，保證了生產(chǎn)的平穩(wěn)性。

實時監(jiān)控生產(chǎn)，異常報警

與此同時，借助明達IOT平臺強大且穩(wěn)定的數(shù)據(jù)接入能力，該企業(yè)實現(xiàn)了對生產(chǎn)全程的實時、精準監(jiān)控。一旦平臺監(jiān)測到任何異常數(shù)據(jù)波動或狀況，便會觸發(fā)報警機制，方便相關操作人員第一時間收到信息、快速響應，將質量問題扼殺在萌芽狀態(tài)。

IT & OT融合，實現(xiàn)設備智能運維

明達IOT平臺包含能源管理、設備智能管理、裝備后服務等模塊，該企業(yè)通過引入設備智能管理模塊，結合高效的自動化控制系統(tǒng)，在設備管理、運維方便減少人工干預，有效削減人工干預程度，切實保障生產(chǎn)過程的平穩(wěn)有序進行，同步提升設備運行維護的效能與速率。

打造數(shù)據(jù)中臺，助力集團智能決策

基于明達IOT平臺，該企業(yè)打造數(shù)據(jù)中臺，歸集設備、工藝及多部門的異構數(shù)據(jù)，運用前沿數(shù)據(jù)處理算法，實現(xiàn)數(shù)據(jù)標準化與統(tǒng)一化治理，為集團戰(zhàn)略運營決策注入數(shù)據(jù)智能驅動力。

應用成效

借助明達IOT平臺以及工業(yè)數(shù)據(jù)連接硬件，該食品包裝企業(yè)實時監(jiān)控生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，預警生產(chǎn)異常，實現(xiàn)了設備智能化運維，助力集團智能化決策，真正實現(xiàn)了集團數(shù)智化轉型。

審核編輯 黃宇