10月31日，2023年《財(cái)富》最具影響力物聯(lián)創(chuàng)新榜重磅發(fā)布，博世汽車電子事業(yè)部中國(guó)區(qū)表面貼裝部門憑借自主研發(fā)的物料管理數(shù)字孿生平臺(tái)（MATwin）成功上榜！

物聯(lián)網(wǎng)被稱為繼互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)之后，信息產(chǎn)業(yè)的第三次浪潮。它正在打破物理設(shè)施和信息虛擬的邊界，重塑我們的生產(chǎn)和生活方式。

《財(cái)富》最具影響力物聯(lián)創(chuàng)新榜，遴選并表彰積極應(yīng)用物聯(lián)技術(shù)，將人、機(jī)、物巧妙連接并創(chuàng)造最大價(jià)值的中國(guó)企業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用。

今年，來自智能制造、智慧能源、智慧物流、智慧交通、智慧農(nóng)業(yè)、智慧園區(qū)及智慧健康等多個(gè)領(lǐng)域的公司參與了評(píng)選。該項(xiàng)目的上榜是對(duì)博世汽車電子事業(yè)部創(chuàng)新精神的肯定。

基于數(shù)字孿生技術(shù)，汽車電子事業(yè)部表面貼裝部門自主研發(fā)了一套物料管理數(shù)字孿生平臺(tái)，深度融合了全價(jià)值流及工廠物料管理中的各環(huán)節(jié)，改善生產(chǎn)線物料管理不透明的問題，再造一個(gè)物料的數(shù)字新世界！

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自2022年投入應(yīng)用，經(jīng)過一年多的開發(fā)和持續(xù)迭代，物料管理數(shù)字孿生平臺(tái)（MATwin）已實(shí)現(xiàn)從人到信息再到數(shù)據(jù)的降維及自動(dòng)化。

“我們打通各數(shù)據(jù)平臺(tái)之間的壁壘，實(shí)時(shí)互聯(lián)企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）以及物料管理APP的數(shù)據(jù)，建立了一站式的物料信息平臺(tái)。通過該平臺(tái)，產(chǎn)線和倉(cāng)庫(kù)的同事都能通過一個(gè)入口實(shí)時(shí)掌握所有物料的位置，數(shù)量，狀態(tài)和風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)?！?項(xiàng)目負(fù)責(zé)人Kimi表示。

該平臺(tái)搭建一站式物料信息平臺(tái)，一鍵盤點(diǎn)，能夠?qū)崟r(shí)將物料數(shù)據(jù)清晰、透明、準(zhǔn)確地顯示出來。

表面貼裝部門汽車電子物料管理數(shù)字孿生平臺(tái)(MATwin)

項(xiàng)目組成員

目前，物料管理數(shù)字孿生平臺(tái)（MATwin）已成功幫助表面貼裝產(chǎn)線，在博世汽車電子全球14家表面貼裝工廠中，率先實(shí)現(xiàn)基于MES數(shù)據(jù)的物料數(shù)字化生命周期管理和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)庫(kù)存盤點(diǎn)，提升物料庫(kù)存管理精度，物料損耗減少80%，杜絕由物料庫(kù)存數(shù)量不準(zhǔn)/狀態(tài)異常導(dǎo)致的停線；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了年度盤點(diǎn)停線由48小時(shí)降至12小時(shí)，2024年目標(biāo)降至1小時(shí)，大幅提升工作效率。

接下來，項(xiàng)目組還將繼續(xù)打通在途物料及原材料管理、在制品管理等方面，實(shí)現(xiàn)全流程生命周期管理，真正讓數(shù)據(jù)為人服務(wù)，用數(shù)字化手段提高效率。

物料管理數(shù)字孿生平臺(tái)（MATwin）是博世汽車電子事業(yè)部順應(yīng)全球物聯(lián)網(wǎng)潮流的尖端科技產(chǎn)物。

該平臺(tái)的應(yīng)用是博世汽車電子事業(yè)部生產(chǎn)效率優(yōu)化的又一突破，標(biāo)志著博世汽車電子事業(yè)部正朝著日益復(fù)雜的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)未來邁進(jìn)。

未來，博世汽車電子事業(yè)部將繼續(xù)促進(jìn)電控單元、半導(dǎo)體和數(shù)字化領(lǐng)域的科技創(chuàng)新，持續(xù)提升生產(chǎn)效率，為BBM合作伙伴的競(jìng)爭(zhēng)力做出積極貢獻(xiàn)。

審核編輯：彭菁