2019年初接手國家電網(wǎng)拆回表業(yè)務(wù)，客戶要求數(shù)據(jù)準確性和提高生產(chǎn)實效。

數(shù)據(jù)準確性要求源自所有的電表在2009年開始國家電網(wǎng)開始集中招標，按照省網(wǎng)使用、協(xié)議標準統(tǒng)一、使用場景不同的原則，經(jīng)過10多年的應(yīng)用，大量的故障、報廢、退回表需要管理和報廢處理，牽涉到國有資產(chǎn)的準確性要求，在生產(chǎn)和運輸過程中的透明和準確，同時要求對使用過的電表需要分析使用及失效數(shù)據(jù)。

國家電網(wǎng)希望通過數(shù)據(jù)來判斷供貨廠家質(zhì)量數(shù)據(jù)，作為后續(xù)招標的數(shù)據(jù)依據(jù)。

這是我們第一個完整的TOC、計劃排產(chǎn)到MES，最終到數(shù)字化的一個全流程項目及工廠，整個過程還是從ERP的計劃入手，梳理生產(chǎn)結(jié)存，要求按計劃列隊生產(chǎn)，同時做到日結(jié)日清的生產(chǎn)方式，確定正向的生產(chǎn)方式?jīng)]問題的情況下，我們把數(shù)字化的整個平臺往下罩住，整個才是完整的從流程梳理再到工業(yè)軟件應(yīng)用到數(shù)字化平臺的管控一體項目。

心得匯總：

2019年3月份作為應(yīng)標方我們做了實地盡調(diào)，從人員數(shù)量，產(chǎn)效比，前面半年的產(chǎn)品和訂單情況，ERP，設(shè)備品牌，設(shè)備接口及協(xié)議等方面進行了全面調(diào)研，回來后整理資料就大致出了方案。

01.做一個數(shù)字化資產(chǎn)和生產(chǎn)管理中心，對于計量中心和國家電網(wǎng)的MDS數(shù)據(jù)交互中心。

02.打造全國標桿企業(yè)；

03.技術(shù)解決采用區(qū)塊鏈的技術(shù)和全生命周期管理。做到表在數(shù)據(jù)在，數(shù)據(jù)在表在，各省市電網(wǎng)不得篡改和消除，保證數(shù)據(jù)20年；

04.生產(chǎn)過程流程梳理采用TOC基礎(chǔ)上的大梳理和精益生產(chǎn)相結(jié)合，完成頁片化排產(chǎn)的日結(jié)日清作業(yè)方式；

05. 重新編寫ERP模塊。含市場模塊和計劃排單模塊，在編寫市場和計劃模塊融入基石數(shù)據(jù)的TOC和高級計劃排產(chǎn)理念，對接基石數(shù)據(jù)的DRP大平臺；

06.建立大型看板，實時顯示生產(chǎn)和生產(chǎn)管理現(xiàn)場數(shù)據(jù)及視頻；

實施過程及流程梳理：

01.在項目實施先進行TOC的宣導(dǎo)，同時強調(diào)計劃和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES的模塊之間關(guān)系，樹立正確的生產(chǎn)制造理念，讓他們先在上系統(tǒng)前就做到TOC的生產(chǎn)理念；

02.先在現(xiàn)場梳理產(chǎn)線結(jié)存，由于電網(wǎng)企業(yè)都是要月底送貨，這樣月底盤點他們數(shù)據(jù)就漂亮，后面通過甲方要求他們上旬，中旬，下旬各送一次，把這樣送貨的好處和他們說明，送貨車輛實現(xiàn)單件流，這樣對車輛安排及車輛數(shù)量要求不高，把送貨及他們的出倉變成有序和可控。

同時甲方對地方電網(wǎng)單位送貨的卸貨和入庫也變成有序可控，不至于月底全部在做入庫動作，結(jié)存高企，入庫檢驗也變得有序和有條不紊；

03.產(chǎn)線結(jié)存先進行梳理，原來他們的ERP系統(tǒng)發(fā)出月計劃，還有就是T+3的計劃，生產(chǎn)在投料前沒有管控，沒有準備計劃排單所需要生產(chǎn)的電表數(shù)據(jù)，沒有提前申報數(shù)據(jù)對接表型和數(shù)量，導(dǎo)致要生產(chǎn)的時候資料和工藝不全，上機又要退回，我們要求提前3天開始申報所有表型的資料和國家電網(wǎng)核對，在核實沒問題的所有生產(chǎn)表才能開始下生產(chǎn)線，同時厘清生產(chǎn)單相和三相表的數(shù)量搭配，才能保證產(chǎn)線瓶頸產(chǎn)能的最大化，從而保持FQC入庫最大化。在這個實施過程中，老員工非常不習慣，因為原來的生產(chǎn)方式是有表就做，看到哪里好做，或者靠近的地方就來拉，先做近的，隨手的。

但要求按計劃提前3天開始排產(chǎn)的時候就不是生產(chǎn)人員想做什么就做什么，把生產(chǎn)理念從生產(chǎn)是老大變成生產(chǎn)是計劃的執(zhí)行單位的時候他們不適應(yīng)。

改變往往是痛苦的，但改過來以后就舒服了;

04.在甲方的原有ERP基礎(chǔ)上要求甲方技術(shù)人員按我們的市場管理模塊進行客戶管理等內(nèi)容項，同時融入市場和計劃排單理念。

我們在對現(xiàn)場計劃排單的改變，在重新改寫ERP市場和計劃模塊的時候，我們要求按我們的市場先做預(yù)排模式，同時要求計劃生產(chǎn)模塊按市場對訂單梳理后的計劃交互方式編寫生產(chǎn)計劃排單，原則上生產(chǎn)計劃排單不得改變市場排單交付計劃，可以微調(diào)，但要comfirm。

這個理念在開始時候他們也接受不了，他們擔心的設(shè)備稼動率，這個是TOC理論的計劃和傳統(tǒng)意義上的計劃按工序產(chǎn)能最大化的直接沖突，導(dǎo)致這個過程大家爭論很長時間，但基石還是堅持自己的理念，我們告訴他一句話，你們請我們來是要接受我們的先進理念，如果還是你們自己的理念就不用請我們來，最終在8月份要求生產(chǎn)工人按我們的生產(chǎn)方式執(zhí)行理情況下壓住反彈的火焰，對軟件項目的落地起到關(guān)鍵作用，他們老大跑到我們辦公室說，工人們不想按我們的方式做，剛好我們公司開半年會，直接就懟回去，必須執(zhí)行，有問題我們基石全部負責;

05.TOC的生產(chǎn)計劃方式，直接就把他們原來的校表工序的瓶頸改變了，通過這樣的生產(chǎn)方式確定他們的校表不是瓶頸，因為我們做了數(shù)據(jù)提前核實，同時做了部分線邊倉的管理，剛開始就是做了一天的線邊倉管理，因為他們覺得是校表是瓶頸，所以做了校表前線邊倉，但后續(xù)通過表型的合理搭配，他們的校表不是瓶頸，我們就把線邊倉的1天的存量變成3小時;

實施效果及后續(xù)回訪：

01.從原來的平均60天的周期縮短到平均5-7天；

02.人員減少，同時產(chǎn)出增大；

03.建立了供應(yīng)商的質(zhì)量大數(shù)據(jù)庫，另外前一段時間的回訪，目前仍然是國內(nèi)最好的生產(chǎn)基地，包括數(shù)據(jù)管理，生產(chǎn)安排，現(xiàn)場6S，列隊生產(chǎn)等；

數(shù)字化系統(tǒng)組成：

ERP系統(tǒng)集中收集各地市局的訂單信息和來料原始信息，發(fā)送至數(shù)據(jù)處理中心備存。

各地市局送來的故障表進入原料倉時，WMS系統(tǒng)發(fā)出庫位信息（地區(qū)、電表數(shù)量、庫位對應(yīng)關(guān)系）。

接著根據(jù)訂單條件，自動生成生產(chǎn)計劃，同時根據(jù)訂單中的電表規(guī)則，生成檢測方案（工藝信息），發(fā)送至數(shù)據(jù)處理中心。

生產(chǎn)計劃下發(fā)至WMS系統(tǒng)和AGV系統(tǒng)，自動送料至分選工序。

分選工序人工挑選燒毀表后，其他電表的條碼信息和規(guī)格信息經(jīng)數(shù)據(jù)處理中心，發(fā)送至省局MDS系統(tǒng)判斷，數(shù)據(jù)一致后，完成電表規(guī)格的分選工作，將各個規(guī)格電表的數(shù)量和裝箱信息上傳至數(shù)據(jù)處理中心。

同時，通知AGV運輸入庫，WMS系統(tǒng)發(fā)出庫位信息（地區(qū)、規(guī)格、庫位對應(yīng)關(guān)系）。

接著，檢測生產(chǎn)計劃下發(fā)至WMS系統(tǒng)和AGV系統(tǒng)，自動送料至檢測工序。電表上線，經(jīng)過自動清洗線、自動拍照通信檢測線、自動檢測線后，檢測數(shù)據(jù)匯總至數(shù)據(jù)處理中心，上傳省局MDS系統(tǒng)判斷故障分類后，下發(fā)至流水線，自動分揀至不同周轉(zhuǎn)箱，綁定電表編碼與周轉(zhuǎn)箱編碼。

檢測電表的同時，實時采集檢測線的狀態(tài)、檢測信號源的參數(shù)，匯集至數(shù)據(jù)處理中心，與檢測電表編碼綁定，形成可追溯的生產(chǎn)信息。

不同周轉(zhuǎn)箱的電表，再經(jīng)過電表廠家分選線，統(tǒng)計故障電表的廠家分布，最終經(jīng)AGV運輸，進入成品倉。

所有檢測數(shù)據(jù)、電表數(shù)據(jù)、周轉(zhuǎn)箱數(shù)據(jù)，均匯集在數(shù)據(jù)處理中心，由信息看板大屏幕呈現(xiàn)。

01.數(shù)據(jù)處理中心

數(shù)據(jù)處理中心主要由服務(wù)器集群構(gòu)成，主要用于收集所有應(yīng)用系統(tǒng)的信息，進行統(tǒng)一管理、記錄和調(diào)度。選用部署于本地的多臺私有服務(wù)器構(gòu)成私有云，通過硬件虛擬化技術(shù)，可部署多套應(yīng)用系統(tǒng)服務(wù)器和數(shù)據(jù)存儲服務(wù)器，利用微服務(wù)技術(shù)形成冗余架構(gòu)，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲安全。

數(shù)據(jù)處理中心軟件套件主要由Kubernetes軟件管理硬件虛擬化的容器，在容器中通過微服務(wù)的架構(gòu)，部署各類數(shù)據(jù)庫和通信套件，主要有：RabbitMQ、DRcube Server、MySQL、InfluxDB、MangoDB、DRInterpreter等，分別存儲系統(tǒng)數(shù)據(jù)字典、歷史數(shù)據(jù)、實時處理數(shù)據(jù)等。

智慧物聯(lián)網(wǎng)關(guān)DRcube可通過以太網(wǎng)、串口連接PLC設(shè)備、特殊設(shè)備，并適應(yīng)上層ERP系統(tǒng)的通信接口，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品信息、加工信息采集并上傳。

根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的采集點數(shù)，一般3臺設(shè)備配置1臺智慧物聯(lián)網(wǎng)關(guān)，生產(chǎn)環(huán)境的數(shù)據(jù)采集根據(jù)廠房功能區(qū)域進行配置智慧物聯(lián)網(wǎng)關(guān)。

02.信息看板大屏幕

信息看板主要用于呈現(xiàn)生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)、電表批次信息報警、攝像頭實時視頻監(jiān)控等。

根據(jù)分揀基地的生產(chǎn)過程與產(chǎn)品特點，信息看板分為兩種：車間信息看板、生產(chǎn)管理信息看板。

分揀基地數(shù)字化車間解決方案，從整體方案實施規(guī)劃，到系統(tǒng)設(shè)計原則，直至最終的系統(tǒng)組成、系統(tǒng)功能都做了詳細介紹說明，符合國網(wǎng)的“三型兩網(wǎng)”建設(shè)指導(dǎo)方針。

利用先進信息通信技術(shù)，把拆回電能表分揀裝置、自動清潔機、智能倉儲系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，從而促進用戶側(cè)實現(xiàn)多元化、低碳清潔化、綜合化發(fā)展，提升能效的同時降低對環(huán)境的負面影響，從而實現(xiàn)用能、運維成本不斷降低，也更好滿足用戶對多種能源的需求。