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維視智造推出「鏡片自動(dòng)脫模視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)」,助力鏡片脫模從高耗到高效

Microvision維視智造 ? 2023-11-23 14:20 ? 次閱讀
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一、行業(yè)熱潮呼喚數(shù)字化轉(zhuǎn)型 機(jī)器代人難題重重

隨著人們生活水平的提高和消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變,眼鏡的市場(chǎng)需求量也在逐年增加。青控鏡、成人漸進(jìn)鏡、數(shù)碼型眼鏡......消費(fèi)者在不同場(chǎng)景的細(xì)分需求催生出市場(chǎng)上種類繁多的鏡片產(chǎn)品,面對(duì)行業(yè)熱潮,提質(zhì)增效降本也成為了鏡片生產(chǎn)企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的必經(jīng)之路。

傳統(tǒng)的人工脫模效率低 產(chǎn)品易損耗。在鏡片生產(chǎn)過(guò)程中,脫模是一道重要的收尾工序,整個(gè)過(guò)程需要保證鏡片的完整性和清潔度,同時(shí)還需要提高脫模效率。傳統(tǒng)的脫模工作一般需要5名工人完成,歷經(jīng)撕膠帶——鏡片鑄模分離——鏡片鑄分類回收幾大主要步驟。脫模工序人工操作耗時(shí)長(zhǎng)、效率低;不規(guī)范操作下,還會(huì)造成鑄及鏡片的損壞和污染。

機(jī)器代人仍有難點(diǎn)待解決。采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行脫模操作,可有效減少產(chǎn)品損耗,降低人員成本。然而,由于鏡片及鑄模材質(zhì)的特殊性,自動(dòng)脫模設(shè)備依然面臨兩大難題:

第一,脫模操作精度要求高,自動(dòng)化難度大。鏡片和鑄模材質(zhì)的透明特性使得它們?cè)谝曈X(jué)上幾乎無(wú)差別;同時(shí)在之前的撕膠帶工序中,粘膠很可能會(huì)殘留在鏡片和鑄模上,形成難以察覺(jué)的微小雜質(zhì),增加了識(shí)別產(chǎn)品縫隙的難度,一旦定位不精準(zhǔn),自動(dòng)化機(jī)構(gòu)的操作將直接導(dǎo)致產(chǎn)品損耗,不僅僅影響生產(chǎn)效率,更增加了生產(chǎn)成本。

第二,鏡片產(chǎn)品種類多,自動(dòng)化切換成本高。光學(xué)鏡片行業(yè),產(chǎn)品種類繁多,這導(dǎo)致在鏡片脫模過(guò)程中,需要自動(dòng)化設(shè)備針對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作調(diào)整,隨之的調(diào)參、編程等工作則會(huì)帶來(lái)大量的時(shí)間和人力成本,影響生產(chǎn)節(jié)拍。

二、AI+視覺(jué)維視智造方案破解脫模自動(dòng)化難題

面對(duì)上述問(wèn)題,維視智造基于多年深厚機(jī)器視覺(jué)技術(shù)積累和對(duì)生產(chǎn)工藝的深刻理解,針對(duì)性打造出“鏡片自動(dòng)脫模視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)”,為鏡片自動(dòng)化脫模設(shè)備帶來(lái)新的能力提升——

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站位工藝對(duì)視覺(jué)成像的高標(biāo)準(zhǔn),整套系統(tǒng)針對(duì)性打造了高精度成像方案,解決了鏡片材質(zhì)特性導(dǎo)致的縫隙難識(shí)別、產(chǎn)品多樣化帶來(lái)的成像問(wèn)題,保證飛拍清晰成像;同時(shí)滿足生產(chǎn)節(jié)拍,在維視自主研發(fā)的智能視覺(jué)軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)VisionBank AI能力之上,針對(duì)工藝需求研發(fā)了專用的AI算法模塊,解決了鏡片粘膠問(wèn)題導(dǎo)致縫隙難識(shí)別、鏡片品類多樣導(dǎo)致的產(chǎn)品切換成本高問(wèn)題,定位更智能,快速精準(zhǔn)引導(dǎo)刀頭操作。

搭載了維視智造鏡片自動(dòng)脫模視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的自動(dòng)化脫模設(shè)備,1臺(tái)設(shè)備可替代5名生產(chǎn)工人,降低企業(yè)用人成本的同時(shí),更升級(jí)了自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)精度和通用性,節(jié)能減耗,提質(zhì)增效。

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搭載維視的視覺(jué)系統(tǒng),鏡片脫模設(shè)備將實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)上料、機(jī)器自動(dòng)撕膠帶、視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器自動(dòng)脫模、自動(dòng)回收鏡片與鑄模的更完善機(jī)構(gòu)流程??蔀槠髽I(yè)節(jié)約人工成本,提高加工效率,同時(shí)大大降低了產(chǎn)品的損壞。維視智造鏡片自動(dòng)脫模視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)目前已成功在產(chǎn)線落地應(yīng)用,真正幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化。

作為“AI工業(yè)視覺(jué)解決方案提供商”,面對(duì)光學(xué)產(chǎn)業(yè)不斷提升的先進(jìn)制造工藝、無(wú)人化和全工序品質(zhì)管控要求,維視智造以鏡片檢測(cè)領(lǐng)域?yàn)橥黄泣c(diǎn),不斷深挖各類視覺(jué)應(yīng)用場(chǎng)景,深刻理解工藝及客戶需求,保證快速響應(yīng),致力于以高可靠性、高穩(wěn)定性、高性價(jià)比的方案產(chǎn)品為企業(yè)生產(chǎn)提質(zhì)增效降本。未來(lái),維視智造將與更多自動(dòng)化設(shè)備廠商攜手,為工業(yè)領(lǐng)域帶來(lái)更多的進(jìn)步與創(chuàng)新。

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