鋰電工廠的價(jià)值正愈發(fā)受到重視，智能物流、智能檢測(cè)、節(jié)能降耗、工業(yè)互聯(lián)等方面正以數(shù)字化、智能化技術(shù)助力行業(yè)制造邁向新臺(tái)階。

11月22日，在2023高工鋰電年會(huì)由【歐科工業(yè)空調(diào)】冠名智造專場(chǎng)三，6位演講嘉賓就構(gòu)筑智慧零碳工廠做精彩分享。

歐科工業(yè)空調(diào)市場(chǎng)總監(jiān)、工業(yè)環(huán)境控制事業(yè)部總監(jiān)王健在“歐盟電池法案下的新能源極限制造”主題演講中表示，在鋰電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，車間環(huán)境溫濕度控制用能在總能耗中占比約43%。應(yīng)用傳統(tǒng)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，30,000m3/h設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用預(yù)計(jì)>240萬(wàn)/年。

在某新能源10GWh項(xiàng)目中，設(shè)計(jì)歐科ADR-DRY X 2.0一體化高效轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)產(chǎn)品，采用DP5低溫直膨深度除濕、HP120廢熱回收高溫?zé)岜?，?shí)現(xiàn)總冷水冷量節(jié)能比例35.5%、總再生蒸汽加熱量節(jié)能比例83.2%。整體預(yù)估節(jié)省初投資1832萬(wàn)元，每年節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用約1600萬(wàn)元。

在集中冷站方面，歐科全壽命分布式高效集成冷站比原機(jī)房方案降低功率15%。整體預(yù)估節(jié)省初投資546萬(wàn)元，每年節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用約5230萬(wàn)元。

公輔設(shè)備管理方面采用EK-AIOT工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)廠務(wù)平臺(tái)，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、人工智能技術(shù)，采用端-邊-云架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)公輔設(shè)備優(yōu)化運(yùn)維管理，公輔設(shè)備能耗狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示快速巡檢。

蘑菇物聯(lián)總裁助理兼市場(chǎng)總監(jiān)丁莎莉在主題為“工業(yè)AI助力動(dòng)力電池工廠安全供能與節(jié)能降碳”的演講中表示，動(dòng)力電池制造環(huán)節(jié)降碳是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。例如，在制造過(guò)程中，廠務(wù)公輔系統(tǒng)存在著能源質(zhì)量不穩(wěn)點(diǎn)、能源冗余供應(yīng)的高耗能管理痛點(diǎn)。數(shù)智化手段是降低電池制造能耗和成本的重要途徑。蘑菇物聯(lián)通過(guò)運(yùn)用IoT+邊緣計(jì)算+云計(jì)算+AI算法，智能化實(shí)現(xiàn)電池制造能耗“供需匹配”，通過(guò)“先總后分、小步快跑”的數(shù)智低碳可行路徑，幫助客戶打造世界級(jí)燈塔工程。目前，公司已經(jīng)創(chuàng)建多個(gè)成功案例，助力制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全供能、無(wú)人值守、節(jié)能降碳三大可測(cè)量的價(jià)值。德?tīng)栔腔鄱麻L(zhǎng)張文化

德?tīng)栔腔鄱麻L(zhǎng)張文化在“基于數(shù)字孿生的工廠資產(chǎn)健康管理關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”主題演講中表示，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)和低代碼平臺(tái)，德?tīng)栔腔圪Y產(chǎn)健康管理方案融合了數(shù)字孿生、故障診斷、機(jī)器視覺(jué)三大核心技術(shù)，平臺(tái)包含健康管理、設(shè)備管理、監(jiān)控管理、能源管理、診斷管理等十大模塊，應(yīng)用場(chǎng)景包括設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)、智能巡檢、工業(yè)安全等。公司主要客戶包括寧德時(shí)代、捷普電子等。目前，公司在國(guó)內(nèi)華南、華東、西部和香港，海外印度、印尼、越南和匈牙利、馬來(lái)西亞等地均開(kāi)設(shè)有分公司。

嘉盛環(huán)境副總經(jīng)理周秋云在“護(hù)航鋰電|全域智慧轉(zhuǎn)輪除濕解決方案”主題演講中指出，在鋰電材料、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程中，濕氣會(huì)帶來(lái)不同程度的危害。因此，在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)-原料制造-產(chǎn)品生產(chǎn)制造-廠房設(shè)計(jì)與運(yùn)維增值-產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景-服務(wù)-回收再利用全過(guò)程閉環(huán)，嘉盛全域智慧轉(zhuǎn)輪除濕采用最新信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全域“萬(wàn)物互聯(lián)”智慧診斷、智慧修復(fù)、自主學(xué)習(xí)與適應(yīng)、智慧安全管控、智慧節(jié)能控制，可提供“全布局+全場(chǎng)景+全工況+全流程+全設(shè)備”適應(yīng)任意濕度空間的解決方案。目前，嘉盛環(huán)境×杭州捷豐在鋰電行業(yè)已實(shí)現(xiàn)超5000的設(shè)備產(chǎn)銷量。

先導(dǎo)智能營(yíng)銷總監(jiān)葉正平在“全價(jià)值鏈+全生命周期擁抱全球新能源時(shí)代‘新智造’”主題演講中表示，新能源電池制造行業(yè)呈現(xiàn)出規(guī)?；?、智能化、低碳化、全球化的發(fā)展趨勢(shì)。先導(dǎo)智能將通過(guò)以超級(jí)生產(chǎn)線、智慧智造、零碳制造為概念的“全價(jià)值鏈+全生命周期”的新能源電池制造解決方案，為客戶提供更有價(jià)值、更有創(chuàng)新的服務(wù)。

超級(jí)生產(chǎn)線方面，先導(dǎo)智能作為一棧式解決方案的廠商，在全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)前瞻研發(fā)、智能生產(chǎn)裝配、智能運(yùn)維服務(wù)等方面布局完善;智慧智造方面，先導(dǎo)智能致力于通過(guò)創(chuàng)新、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)為客戶提供以客戶為中心的數(shù)字工廠系統(tǒng);零碳制造方面，先導(dǎo)智能從生產(chǎn)全生命周期出發(fā)，運(yùn)用能源在線監(jiān)控、能源模型搭建、能源智能預(yù)測(cè)等技術(shù)和全工藝流程進(jìn)行節(jié)能降耗。

匯樂(lè)技術(shù)技術(shù)中心總監(jiān)苗楠博士在“防爆除塵設(shè)備升級(jí) 打破鋰電企業(yè)出海僵局”主題演講中介紹，匯樂(lè)技術(shù)防爆除塵設(shè)備的166個(gè)型號(hào)和規(guī)格，均已取得相關(guān)國(guó)際認(rèn)證。公司進(jìn)一步通過(guò)在美國(guó)、德國(guó)、匈牙利和韓國(guó)等地搭建本地化服務(wù)和庫(kù)存體系，提高海外整體交付的效率。生產(chǎn)上，公司已在東莞、常州兩地搭建了專用產(chǎn)線，規(guī)劃產(chǎn)能總計(jì)達(dá)12萬(wàn)平米，保證生產(chǎn)效率。同時(shí)，公司通過(guò)自主研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造，自建國(guó)內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)解決長(zhǎng)周期物料等問(wèn)題。此外，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)落實(shí)成本管控。大規(guī)模應(yīng)用案例證明公司經(jīng)受住了市場(chǎng)的檢驗(yàn)等。

審核編輯：湯梓紅