自動絡筒機是實現(xiàn)紡織企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵設備，國內(nèi)市場每年有約2600臺左右的需求量，上世紀90年代初，中國自動絡筒機大部分依賴進口，主要進口機型為第二代和第三代自動絡筒機。上世紀90年中期以來，青島宏大公司和上海二紡機分別從意大利和德國引進第二代自動絡筒機技術(shù)并形成產(chǎn)量，在引進消化吸收基礎上，近年，兩家公司分別于自主研發(fā)了第三代自動絡筒機，并形成批量。目前我國棉紡織企業(yè)正在使用的各種絡筒機的數(shù)量大約有3萬臺。下圖絡筒機在紡紗工藝流程中的位置：

01絡筒機基本工序

絡筒（又稱絡紗）是織前準備的第一道工序，它的任務是將來自紡部的管紗或絞紗在絡筒機上加工成符合一定要求的筒子。

絡筒工序可以概括為以下兩點：

1）由于鋼領直徑限制，使得細紗紗管上的容紗量十分有限，無法直接用于織造，通過絡筒工序?qū)⒃啠ɑ蜷L絲）做成大容量圈套的筒子，提供給整經(jīng)、卷緯、針織、無梭織機的供緯或漂染等工序。一般中特紗的筒子其繞長度可達10萬米左右。

2）清除紗線上的某些疵點、雜技、改善紗線品質(zhì)。由紡廠運來的原紗一般有較多的外觀疵點，在通過絡筒機上的清紗裝置時，可以清除其上的絨毛，塵屑及弱紗、粗結(jié)等雜質(zhì)疵點，這樣，既可改善織物的外觀質(zhì)量，又因剔除了紗線上的薄弱環(huán)節(jié)而提高了它們的平均強度，減少了紗線的后道工序中的斷頭。下圖典型的自動絡筒機：

目前市場第三代自動絡筒機，上紗、清紗、退捻、斷紗捻接、卷繞成形均實現(xiàn)自動控制完成，除此外，其技術(shù)先進性還體現(xiàn)在：

1）筒紗張力均勻，密度均勻且可控;

2）適應特殊卷裝要求;

3）筒紗長度精度的可控;

4）適應各種不同紗線的絡紗;

5）絡筒工序?qū)崿F(xiàn)低能耗;

6）絡筒工藝實現(xiàn)低回絲消耗.

其中絡筒工序的低能耗，主要是通過風機變頻恒負壓控制技術(shù)實現(xiàn)的。

02自動絡筒機能耗分析

自動絡筒機目前已全面實現(xiàn)單錠控制，單錠動力驅(qū)動中大量采用小功率直流無刷電機和步進電機，方便的實現(xiàn)單錠啟?？刂啤Ｍ瑫r，單錠的啟停，直接影響筒紗吸紗臂風口的作用與否，同時影響空氣負壓大小和用量。

第二代、第三代早期自動絡筒機，負壓風機由工頻直接驅(qū)動，風機電機功率按最大負壓和耗氣量設計，即不管單錠絡筒啟動與否，風機電機滿負荷運轉(zhuǎn)，功耗浪費大。

第三代后期自動絡筒機負壓風機由變頻器控制，負壓傳感器實時檢測負壓風道負壓，其能根據(jù)耗氣量大小自動調(diào)節(jié)吸風電機轉(zhuǎn)速.如沒有或僅較少錠位動作,則吸風電機低速運行，這時可降低風機功耗50%以上。如在某較短時段有很多錠位同時動作,其負壓傳感器會及時采集當時負壓值,直接傳送給變頻器控制板，通過變頻器自動運算，迅速改變電機轉(zhuǎn)速,以保證負壓準確維持在設定值上，保證紗頭捕捉迅速有效，達到節(jié)能恒負壓控制的目的。

按絡筒機中負壓風機所功耗比,有案例支持此項設計可使整機平均功耗最多能降低27%。如下表：

負壓風機使用變頻后，除節(jié)能外，還有如下優(yōu)點：

(1)電動機從2Hz開始軟起動，對電機、空壓機、電網(wǎng)的沖擊大為減小;

(2)延長了設備的使用壽命，減少了設備的維修量和維護費用;

(3)進一步完善了保護功能，如熱保護、過電流、過電壓、欠電壓、短路、缺相保護等功能;

(4)符合環(huán)保節(jié)能方針的要求，提升企業(yè)形象。

注意事項：

1)目前第三代絡筒機，主控上多采取工控機和單片機形式，其系統(tǒng)抗干擾能力值得不強;使用變頻控制，配線和調(diào)試注意防干擾設計;

2)變頻器參數(shù)的優(yōu)化設計，對風機節(jié)能效果有直接影響。

03絡筒機變頻市場分析

目前世界四大自動絡筒機生產(chǎn)商：德國賜來福公司、日本村田公司、意大利薩維奧公司、中國青島宏大公司占據(jù)國內(nèi)絕大部分自動絡筒機市場。其中薩維奧公司和青宏大公司分別在山東濟寧和青島新建了大型生產(chǎn)基地。由于早期我國自動絡筒機依賴進口，主要進口機型為第二代和第三代自動絡筒機，其大部分未裝備變頻風機系統(tǒng)，其變頻節(jié)能改造市場值得關(guān)注。

審核編輯：湯梓紅