現(xiàn)有一座從事汽車零部件生產(chǎn)加工的工業(yè)園區(qū)，由于建設(shè)時(shí)間較早，工廠、車間內(nèi)的設(shè)備臺(tái)賬殘缺不齊，老舊設(shè)備與新設(shè)備處在不同局域網(wǎng)內(nèi)，缺少集成；設(shè)備故障無從得知，停機(jī)停工現(xiàn)象極大影響到訂單交付；同時(shí)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)時(shí)常故障，本地化網(wǎng)絡(luò)無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，要求實(shí)現(xiàn)5G無線通信。以上各種問題無法滿足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和應(yīng)用的需求，對(duì)此，數(shù)之能，提供5G智能物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)解決方案。

基于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，設(shè)備種類數(shù)量多、數(shù)據(jù)量大、多流向、業(yè)務(wù)時(shí)效性高等特點(diǎn)，數(shù)之能以5G智能網(wǎng)關(guān)內(nèi)中心打造數(shù)據(jù)采集通信物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。通過實(shí)現(xiàn)與工廠內(nèi)PLC、儀器儀表、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、傳感器等設(shè)備相連接，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并通過5G網(wǎng)絡(luò)上傳到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控、設(shè)備管理、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)和數(shù)據(jù)分析等智能應(yīng)用。

應(yīng)用優(yōu)勢

1、實(shí)現(xiàn)無紙化設(shè)備臺(tái)賬：通過將設(shè)備接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，配置好設(shè)備類型、工作參數(shù)、接入時(shí)間、報(bào)警運(yùn)維記錄等，形成設(shè)備全生命周期管理。

2、實(shí)現(xiàn)工業(yè)設(shè)備PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，同時(shí)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制啟停，縮減故障恢復(fù)時(shí)間，減少停機(jī)停工損失，增強(qiáng)響應(yīng)及時(shí)。

3、實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、報(bào)警事件、運(yùn)維工單等遠(yuǎn)程監(jiān)控與查詢，快速了解設(shè)備報(bào)警信息并定位診斷，及時(shí)采取措施。

4、將設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等接入到MES系統(tǒng)或erp系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與智能決策，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行更精準(zhǔn)的改進(jìn)升級(jí)。

審核編輯 黃宇