現(xiàn)有一座從事汽車零部件生產(chǎn)加工的工業(yè)園區(qū)，由于建設時間較早，工廠、車間內(nèi)的設備臺賬殘缺不齊，老舊設備與新設備處在不同局域網(wǎng)內(nèi)，缺少集成；設備故障無從得知，停機停工現(xiàn)象極大影響到訂單交付；同時網(wǎng)絡架構時常故障，本地化網(wǎng)絡無法實現(xiàn)遠程監(jiān)控，要求實現(xiàn)5G無線通信。以上各種問題無法滿足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和應用的需求，對此，數(shù)之能，提供5G智能物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)解決方案。

基于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，設備種類數(shù)量多、數(shù)據(jù)量大、多流向、業(yè)務時效性高等特點，數(shù)之能以5G智能網(wǎng)關內(nèi)中心打造數(shù)據(jù)采集通信物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。通過實現(xiàn)與工廠內(nèi)PLC、儀器儀表、工業(yè)機器人、數(shù)控機床、傳感器等設備相連接，實時采集數(shù)據(jù)并通過5G網(wǎng)絡上傳到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺中，實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控、設備管理、遠程控制、遠程維護和數(shù)據(jù)分析等智能應用。

應用優(yōu)勢

1、實現(xiàn)無紙化設備臺賬：通過將設備接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，配置好設備類型、工作參數(shù)、接入時間、報警運維記錄等，形成設備全生命周期管理。

2、實現(xiàn)工業(yè)設備PLC的遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，同時實現(xiàn)遠程控制啟停，縮減故障恢復時間，減少停機停工損失，增強響應及時。

3、實現(xiàn)設備狀態(tài)、運行參數(shù)、報警事件、運維工單等遠程監(jiān)控與查詢，快速了解設備報警信息并定位診斷，及時采取措施。

4、將設備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等接入到MES系統(tǒng)或erp系統(tǒng)中，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與智能決策，對生產(chǎn)過程進行更精準的改進升級。

審核編輯 黃宇