5G作為“新基建”之首，肩負(fù)著驅(qū)動國民經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級、促進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟(jì)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)深度融合、滿足各行各業(yè)高質(zhì)量通信服務(wù)需求的重任。

隨著5G技術(shù)的更新迭代，各行各業(yè)對網(wǎng)絡(luò)的可靠性，確定性等提出更高的需求，5G LAN作為3GPP R16標(biāo)準(zhǔn)定義的關(guān)鍵特性之一，具有靈活組建網(wǎng)絡(luò)的特性，同時在網(wǎng)絡(luò)部署、網(wǎng)絡(luò)確定性、低時延、大帶寬、數(shù)據(jù)安全等方面表現(xiàn)優(yōu)異，將逐漸成為助力垂直行業(yè)應(yīng)用蓬勃發(fā)展的重要技術(shù)之一。

傳統(tǒng)生產(chǎn)線都是通過有線傳輸，產(chǎn)線換線效率低下

多工序分散控制，不良率高，效率低下，時延高

總部對分廠運(yùn)營管理難，無法集團(tuán)化運(yùn)營

工廠能耗不滿足企業(yè)雙碳戰(zhàn)略

工廠內(nèi)部數(shù)據(jù)安全管理難

5G全連接工廠

為解決當(dāng)前傳統(tǒng)制造企業(yè)目前存在的業(yè)務(wù)連續(xù)性問題，利用5G網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建5G LAN，為工業(yè)控制等領(lǐng)域提供以太局域網(wǎng)，降低本地交換通信時延，實(shí)現(xiàn)工業(yè)以太網(wǎng)的接入，無需AR路由器完成L3與L2之間的轉(zhuǎn)換，可大幅降低組網(wǎng)和部署的復(fù)雜性。

5G全連接工廠應(yīng)用方案是基于5G專網(wǎng)、5G LAN技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)平臺等新興技術(shù)，同時結(jié)合自動化、信息化、智能化和數(shù)字化的發(fā)展理念，賦能物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域各行各業(yè)場景的智能化應(yīng)用，如設(shè)備預(yù)測性維護(hù)、智能物流、柔性產(chǎn)線等，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工廠向智能化工廠的5G+升級改造。

整個項(xiàng)目方案通過運(yùn)營商搭建5G專網(wǎng)，利用四信5G工業(yè)終端產(chǎn)品接入專網(wǎng)，通過5G LAN二層互通的技術(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)端服務(wù)器直接訪問現(xiàn)場PLC設(shè)備，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時采集與控制;同時通過從5G網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)建設(shè)、5G數(shù)據(jù)平臺搭建、工業(yè)機(jī)理建模分析及既有業(yè)務(wù)的云化轉(zhuǎn)型，逐步實(shí)現(xiàn)5G與工廠生產(chǎn)核心業(yè)務(wù)的相互融合，促進(jìn)生產(chǎn)與運(yùn)營模式的轉(zhuǎn)變，提升工廠智能化水平與管理效率。

5G全連接工廠應(yīng)用方案主要由四個部分組成，涵蓋終端設(shè)備、通訊設(shè)備、綜合業(yè)務(wù)應(yīng)用平臺、TR069設(shè)備管理平臺。

終端設(shè)備

①機(jī)床內(nèi)各型號PLC，用于高低壓產(chǎn)品的機(jī)械制造、傳感互動、信息處理等功能;

②物流小車。

通訊設(shè)備

通訊設(shè)備主要由5G工業(yè)路由器組成，可根據(jù)不同的終端設(shè)備空間適配不同尺寸的5G產(chǎn)品;通過運(yùn)營商的5G專網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)傳輸PLC數(shù)據(jù)，上傳到綜合業(yè)務(wù)應(yīng)用平臺。

綜合業(yè)務(wù)應(yīng)用平臺

主要由各個服務(wù)器和軟件構(gòu)成，通過接收來自通訊設(shè)備遠(yuǎn)傳過來的PLC數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析處理，從而有效監(jiān)控、控制設(shè)備運(yùn)行。

TR069設(shè)備管理平臺

多款5G產(chǎn)品集成TR069協(xié)議，通過TR069平臺對通訊設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)、更改配置、參數(shù)查詢、報警、遠(yuǎn)程升級等內(nèi)容。

數(shù)據(jù)化

方案利用5G LAN技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備間高效信息互聯(lián)，操作人員可實(shí)現(xiàn)采集生產(chǎn)設(shè)備、物料、成品等動態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境與信息系統(tǒng)的無縫對接，提升現(xiàn)場感知和監(jiān)控能力，滿足工廠24小時監(jiān)測需求。

集成化

建設(shè)企業(yè)信息集成平臺，實(shí)現(xiàn)上下游數(shù)據(jù)無縫連接，向上支撐企業(yè)經(jīng)營管理，向下與生產(chǎn)過程的實(shí)時數(shù)據(jù)高度集成，形成一條完整可靠的生產(chǎn)鏈，對計(jì)劃做到可用、可控，計(jì)劃執(zhí)行透明化，生產(chǎn)周期可控，提升設(shè)備資源利用率。

可視化

設(shè)備生產(chǎn)過程實(shí)時受控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控;同時可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)大屏，對異常問題及時預(yù)警，管理員第一時間發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，提升企業(yè)經(jīng)營管理決策。

審核編輯 黃宇