4月18-19日，第二屆船舶行業(yè)安全生產(chǎn)與應急管理技術(shù)交流大會在山東煙臺舉行。華工科技智能制造業(yè)務板塊應邀參加，并發(fā)表題為《船體結(jié)構(gòu)部件智能制造助力安全生產(chǎn)》的主題演講。

第二屆船舶行業(yè)安全生產(chǎn)與應急管理技術(shù)交流大會

報告深入剖析了當前船舶建造領(lǐng)域面臨的安全生產(chǎn)的挑戰(zhàn)和難題，并結(jié)合華工科技在智能制造領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗和創(chuàng)新實踐，分別從設備智能化、產(chǎn)線自動化以及工廠數(shù)字化三個層面，介紹了華工科技在船舶智能制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)和一系列成功應用案例。報告重點分享了造修船企業(yè)數(shù)字孿生在賦能安全生產(chǎn)和精益化管理方面的重要價值和技術(shù)優(yōu)勢，吸引了眾多企業(yè)關(guān)注。

十大創(chuàng)新技術(shù)

護航船舶安全生產(chǎn)智能升級

近年來，面對船舶工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的趨勢，華工科技直擊船舶行業(yè)痛點，自主研發(fā)了高端激光切割裝備、板件賦碼裝備、激光復合焊裝備和行業(yè)數(shù)字化產(chǎn)品，并以自主裝備+自主軟件為核心，根據(jù)船舶制造企業(yè)個性化需求為其打造客制化方案，包含部件切割線、甲板切割線、型材切割線、薄板平面片體生產(chǎn)線、小組立生產(chǎn)線、T型材生產(chǎn)線等多種產(chǎn)線，并結(jié)合公司自主研發(fā)的基于AI算法的3D視覺識別分揀控制系統(tǒng)、智能總控/中控系統(tǒng)、數(shù)字孿生系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺、制造運營管理系統(tǒng)等數(shù)字化產(chǎn)品打通生產(chǎn)全流程的數(shù)據(jù)和業(yè)務，將各種船體結(jié)構(gòu)部件生產(chǎn)流程的局部效率提升轉(zhuǎn)變?yōu)檎w生產(chǎn)過程的協(xié)同和優(yōu)化，攜手船舶企業(yè)共塑新質(zhì)生產(chǎn)力。

同時，華工科技智能切割下料線攻克了“全流程鋼板下料智能混合套排料技術(shù)”、“基于弱特征高精度定位與識別技術(shù)”、“切斷線智能生成及識別技術(shù)”、“基于啟發(fā)式優(yōu)化的分揀機器人柔性化分揀配盤”、“基于群體協(xié)同規(guī)劃的AGV混場調(diào)度優(yōu)化” 等多項核心技術(shù)，完成多種厚度板材/型材的集中下料和超柔性生產(chǎn)，實現(xiàn)板材/型材從入庫、出庫、上料、打碼、切割、分揀到轉(zhuǎn)運等環(huán)節(jié)的全流程智能化、無人化生產(chǎn)，實現(xiàn)鋼板切割下料自動化率100%，視覺識別準確率99％，分揀自動化率達95%，配送準確性100%，材料利用率提升至87%，效率提升將近10倍。

華工科技智能化焊接線攻克了“基于機器視覺的小組立自動組對點焊”、“全逆向建模的免示教焊接”、“焊接形變控制”、“激光電弧復合焊拼板集成” 等多項核心技術(shù)，解決焊接變形大、焊接效率低等問題，結(jié)合廠內(nèi)智能物流及數(shù)字化產(chǎn)品，實現(xiàn)薄板平面分段焊接、小組立焊接、T型材焊接生產(chǎn)的柔性化和智能化。

數(shù)字孿生

全流程守護造修船企業(yè)安全生產(chǎn)

華工科技工業(yè)數(shù)字孿生解決方案可為客戶提供從構(gòu)件堆場、預處理線、激光切割、桁架分揀到機器人焊接等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高精度數(shù)字孿生體，結(jié)合實時數(shù)據(jù)采集，圖標可視化、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)及孿生體運動機理建模技術(shù)，實現(xiàn)聯(lián)合車間人、機、料、法、環(huán)等核心生產(chǎn)要素的深入分析和孿生體虛擬運動同步及行為預測，在提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的同時，為車間精益生產(chǎn)管理以及安全應急管理提供有效的技術(shù)支撐。

船舶與海洋工程裝備是認識海洋、經(jīng)略海洋的重要支撐。華工科技堅持以創(chuàng)新為內(nèi)在動力，以安全、高效的智能制造解決方案產(chǎn)品為支撐，不斷開發(fā)貼合船舶行業(yè)工況的新工藝、新產(chǎn)品、新方案，積極適配船舶智造市場需求，為船舶工業(yè)產(chǎn)業(yè)的安全與發(fā)展保駕護航。

審核編輯：劉清