制造商都明白效率的關(guān)鍵性，因此質(zhì)量和過程監(jiān)控極其重要。有效的質(zhì)量管理需要實時洞察和主動干預。Real-Time SPC 通過一款方便、全面的解決方案，輕松實現(xiàn)質(zhì)量分析和改進；此外，我們提供的實時監(jiān)控和警報可在質(zhì)量出現(xiàn)變化時采取即時措施，同時節(jié)省時間和資金。

實時可視化過程監(jiān)控

集中、混合質(zhì)量數(shù)據(jù)可用于利用實時動態(tài)控制圖和控制臺實現(xiàn)簡單、一目了然的監(jiān)控，而控制圖和控制臺包括：

? I-MR

? Xbar-R

? Xbar-S

? I-MR-R/S

? P、NP、Laney P’

? C、U、Laney U’

Minitab 基于云的受信任軟件確?？梢暬瘯詣痈乱詫崿F(xiàn)更優(yōu)質(zhì)的見解和報告。

可自定義的直接、即時警報

利用即時過程反饋、警報、警告和通知來檢測質(zhì)量問題并防止浪費。

通過電子郵件或短信將自定義、實用警報自動發(fā)送到對應的個人，讓團隊能夠在問題出現(xiàn)后以盡可能快的速度應對。

同時賦能操作員和工程師

不論是操作員、主管、工程師還是管理人員，每個過程負責人都能獲得 Real-Time SPC的強力支持。

可以向個人或團隊分配訪問權(quán)限，確保對應的人員能在過程中的每一步根據(jù)需要收集數(shù)據(jù)、監(jiān)控機器、識別問題并審核績效。

輕松配置與數(shù)據(jù)收集

不論您的制造是簡單還是復雜，是實施集中管理還是戰(zhàn)略性分散安置，Real-Time SPC 都能實現(xiàn)與生俱來的輕松設(shè)置和部署。

數(shù)據(jù)能以自動、半自動或手動方式輸入，以系統(tǒng)地收集及追蹤整個過程中的所有相關(guān)數(shù)據(jù)，然后通過實時監(jiān)控來確保高質(zhì)量度量。

Real-Time SPC改變質(zhì)量管理的5種方式

1. 持續(xù)監(jiān)控以實現(xiàn)早期檢測

實時SPC允許連續(xù)監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量指標。想象一條生產(chǎn)線，其中一個關(guān)鍵部件的厚度被實時監(jiān)控。通過實時SPC，任何與預期規(guī)格的偏差都會觸發(fā)即時警報，從而在缺陷累積之前迅速采取糾正措施。

實時SPC有助于浪費領(lǐng)域，如報廢、返工和性能不佳的機器，最終提高投資回報率。

2. 減少可變性以實現(xiàn)一致的質(zhì)量

通過分析實時數(shù)據(jù)，質(zhì)量專業(yè)人員可以識別并減少過程可變性?？紤]一個制藥生產(chǎn)環(huán)境，其中應用實時SPC來監(jiān)控藥物配制過程中的溫度。保持一致的溫度可確保統(tǒng)一的產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低最終產(chǎn)品差異的可能性。

3. 提高過程穩(wěn)定性

實時SPC提供了增強過程穩(wěn)定性的工具。在汽車裝配線上，對扭矩規(guī)格的實時監(jiān)控可確保每個螺栓都得到一致擰緊。任何偏差都會被立即標記出來，從而防止?jié)撛诘难b配問題并確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

4. 提高整體設(shè)備效率（OEE）

實時SPC有助于通過最大限度地減少停機時間和優(yōu)化設(shè)備性能來最大限度地提高OEE。對于食品加工廠來說，實時監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)（如溫度和壓力）可確保設(shè)備在規(guī)定的范圍內(nèi)運行。這最大限度地減少了計劃外停機時間，并有助于提高整體效率。

5. 支持預測性質(zhì)量分析

實時SPC超越了被動措施，它支持預測分析。在半導體制造環(huán)境中，對設(shè)備性能指標的實時分析可以在潛在問題影響產(chǎn)品質(zhì)量之前對其進行預測。然后可以安排主動維護，防止質(zhì)量偏差。

利用Minitab 實時掌控過程

50多年來，Minitab 一直是數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量改進領(lǐng)域的頂尖軟件。既然如此，您為何要將過程監(jiān)控委托給其他人呢？Real-Time SPC 擁有您所需的實時功能以及值得信賴的分析能力，可將您的過程監(jiān)控能力提高到全新水平。

審核編輯 黃宇