在傳統(tǒng)油漆調(diào)和操作中，缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，過于依賴操作員的技能和經(jīng)驗(yàn)，存在著調(diào)漆質(zhì)量不穩(wěn)定、調(diào)漆過程難追溯、漆料管理難度大、人工統(tǒng)計(jì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問題。

信立智能調(diào)漆系統(tǒng)XPMS，九大亮點(diǎn)功能設(shè)計(jì)，逐一解決調(diào)漆過程固有問題，降低對(duì)人的依賴，減少漆料浪費(fèi)，更準(zhǔn)確完整地計(jì)算統(tǒng)計(jì)漆料的使用及產(chǎn)出。

一、可視化精準(zhǔn)配比打破傳統(tǒng)“經(jīng)驗(yàn)依賴”模式

可視化調(diào)漆界面

系統(tǒng)采用可視化直觀調(diào)漆界面設(shè)計(jì)，智能匹配調(diào)漆工藝，自動(dòng)計(jì)算主劑、固化劑、稀釋劑需要的重量，以色塊的形式實(shí)時(shí)顯示已倒入的原料重量。

系統(tǒng)全程指導(dǎo)，無(wú)需依賴人工經(jīng)驗(yàn)

當(dāng)某種原料倒入過多，系統(tǒng)彈窗報(bào)警，經(jīng)上級(jí)權(quán)限確認(rèn)后系統(tǒng)根據(jù)給定配比，自動(dòng)更新各原料所需重量。整個(gè)調(diào)漆過程，操作員只需遵循系統(tǒng)操作流程倒入原料，大大降低調(diào)漆人員準(zhǔn)入門檻，打破傳統(tǒng)依賴經(jīng)驗(yàn)的調(diào)漆模式。

二、工藝文件管理數(shù)字化

提高管理效率

集中管理

調(diào)漆工藝文件存儲(chǔ)在平臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，所有產(chǎn)線均可通過平臺(tái)進(jìn)行訪問，有效解決傳統(tǒng)調(diào)漆工藝文件難以集中管理問題。

實(shí)時(shí)同步

當(dāng)新增、修改調(diào)漆工藝文件時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)時(shí)更新同步至所有生產(chǎn)線，提高調(diào)漆工藝的規(guī)范性和一致性，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

自定義編輯

平臺(tái)支持用戶自定義編輯工藝文件，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行靈活調(diào)整，使工藝更加貼合實(shí)際生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性。

三、智能庫(kù)存監(jiān)控，杜絕浪費(fèi)

智能出入庫(kù)管理

系統(tǒng)結(jié)合條碼掃描技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能入庫(kù)、出庫(kù)、轉(zhuǎn)庫(kù)記錄，掌握所有原料來(lái)、去情況。

庫(kù)存余料盤點(diǎn)

按周期生成庫(kù)存余料盤點(diǎn)報(bào)表，實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存余料數(shù)量，為定制下一周期的生產(chǎn)申購(gòu)計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支撐。

“先入先出”不浪費(fèi)

遵循“先入先出”原則，避免多開桶，不留余料，實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的智能化管理，有效防止浪費(fèi)。

庫(kù)存不足預(yù)警

當(dāng)庫(kù)存量低于設(shè)定值，自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，避免因庫(kù)存不足而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

四、一站式信息管理，提高生產(chǎn)效率

物料信息、產(chǎn)品信息、供應(yīng)商等信息在線集中管理；

支持導(dǎo)入本地文檔進(jìn)行更新，并實(shí)時(shí)同步至所有生產(chǎn)線。

五、多級(jí)權(quán)限管理，提高操作安全性

自定義人員設(shè)置和角色管理，可根據(jù)用戶的身份和職責(zé)分配不同的權(quán)限，有效防止未經(jīng)授權(quán)的訪問和操作，保護(hù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)和信息安全。

六、實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控，出品穩(wěn)定可控

指導(dǎo)/監(jiān)控調(diào)漆過程

系統(tǒng)指導(dǎo)操作員按照標(biāo)準(zhǔn)工藝流程進(jìn)行調(diào)和，實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)漆過程以防止錯(cuò)誤操作。

實(shí)時(shí)檢測(cè)粘度

實(shí)時(shí)檢測(cè)成品漆粘度是否達(dá)標(biāo)，保障每次調(diào)漆作業(yè)的質(zhì)量穩(wěn)定可控，提前發(fā)現(xiàn)問題，降低生產(chǎn)成本。

七、智能報(bào)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常

平臺(tái)引入智能報(bào)警功能，一旦發(fā)現(xiàn)操作異常或流程問題，系統(tǒng)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并可第一時(shí)間通過微信、短信、郵件等方式通知相關(guān)責(zé)任人，及時(shí)采取處理措施，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

八、全程數(shù)字追溯，問題溯源清晰

系統(tǒng)詳實(shí)記錄每一次調(diào)漆操作數(shù)據(jù)，并詳細(xì)記錄異常信息，問題發(fā)生時(shí)能夠清晰溯源，快速定位根本原因，減少生產(chǎn)線停工時(shí)間。

九、一鍵報(bào)表生成，生產(chǎn)管理更高效

• 平臺(tái)自動(dòng)記錄、生成用戶所需的各類報(bào)表，如調(diào)漆成品統(tǒng)計(jì)、庫(kù)存余料盤點(diǎn)等報(bào)表；
• 高效準(zhǔn)確處理數(shù)據(jù)，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和分析；
• 降低人工統(tǒng)計(jì)成本，生產(chǎn)管理更加高效。