在低阻值純合金電阻的制造過程中，產(chǎn)能的重要瓶頸之一是電子束焊接，二是調阻環(huán)節(jié)。幾十年來，在±1%精度以內的純合金電阻均需要經(jīng)過機械或者激光調阻。機械調阻的效率很低，嚴重影響產(chǎn)能。激光調阻效率較機械調阻稍高，但激光調阻設備非常昂貴，需要進行巨額的資本性支出才能保證產(chǎn)能。

調阻是絕大多數(shù)的電阻制造中必不可少的環(huán)節(jié)，比如廣泛應用的厚膜電阻和薄膜電阻。調阻能使電阻的阻值精度達到公差允許范圍內，但也會帶來一些潛在的風險，比如額定能量的損失，熱聚集等。尤其是需要承擔較大電流的純合金電阻，在調阻缺口處電流聚集，形成熱點，這對于電阻的長期可靠性非常不利。

減少調阻帶來的性能損失和潛在風險一直是開步電子研究的方向。在高能厚膜電阻領域，我們已經(jīng)量產(chǎn)無需調阻即能達到目標值±5%以內的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品在1千歐以上的阻值區(qū)間可以完美替代陶瓷電阻。在高壓厚膜電阻領域，50兆歐以內電阻也已量產(chǎn)無調阻的版本，精度至少可達±1%。這種無調阻的厚膜電阻技術避免了傳統(tǒng)經(jīng)調阻的厚膜電阻帶來的噪聲，額定功率損失，以及額定電壓的損失和熱點效應。

由于純合金電阻均為超低阻值產(chǎn)品，阻值最低僅為幾十微歐。要在幾十微歐的純合金制程上實現(xiàn)無調阻，需要對電阻合金的電阻率進行精密控制，對電阻合金的尺寸公差進行精密控制，同時對電子束焊接水平進行精密控制。經(jīng)過多年的研究，開步電子掌握了合金的一致性控制能力，結合子公司開發(fā)的高效高精密電子束焊接設備，所有純合金電阻均實現(xiàn)了在無需調阻的情況下達到±0.5%的精度。

由于該技術極大地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能，極大地降低了生產(chǎn)成本。我們認為無調阻技術優(yōu)勢明顯，為全新一代的純合金電阻技術，代表了純合金電阻的重要技術里程碑。開步電子已經(jīng)提交申請“TrimmingFree”國際商標注冊，希望未來能將無調阻技術推廣到主流電流檢測領域。

開步電子基于無調阻技術的純合金電阻從原材料到核心裝備、核心工藝均實現(xiàn)了自主可控，質量穩(wěn)定，交付及時。目前已經(jīng)量產(chǎn)了2512和3920尺寸，并將于今年四季度在蘇州工廠量產(chǎn)其他尺寸。

審核編輯 黃宇