蔡司三坐標檢測設備致力于推動制造業(yè)從傳統(tǒng)加工車間向智能工廠的升級轉型。企業(yè)借助在線或離線質量檢測系統(tǒng)，為客戶的產品加工質量提供保障，實時關注生產線的產品加工質量。工藝改進后，產品質量的變化一目了然，通過與客戶生產管理系統(tǒng)交互實現(xiàn)了智能化數(shù)據(jù)傳輸，數(shù)據(jù)快速處理，檢測結果即時反饋至加工系統(tǒng)，成功打破加工與檢測之間的信息屏障。自動化流程不僅減輕了工人的工作負擔，更顯著提高了企業(yè)產線的加工效率。借助智能物料傳輸與存儲系統(tǒng)，巧妙優(yōu)化檢測與加工的節(jié)奏，在每個環(huán)節(jié)實現(xiàn)過程控制和數(shù)據(jù)歸檔，檢測數(shù)據(jù)結果一目了然，信息可追溯。在這個過程中，科技的力量得以展現(xiàn)，為企業(yè)帶來了前所未有的變革和機遇。這種創(chuàng)新的結合，不僅提升了生產效率，還為企業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。

三坐標檢測設備的效率高低，很大程度上取決于工件的上下料過程。蔡司的標準上下料系統(tǒng)不僅能提升效率和工藝可靠性，還符合人體工程學體驗，能為您量身定制智能檢測解決方案，完美適配您的工藝、工件檢測，以及機器上下料和測量工件的準備環(huán)節(jié)。

在上下料系統(tǒng)中，快速更換托盤可避免機器不必要的停機。同時，可靠的定位和精度也至關重要。蔡司的托盤定位系統(tǒng)能夠二者兼得：TAS 定位系統(tǒng)能將工件輕松送至測量位置，位置感應裝置和三點定位機構確保了上下料的流暢運轉。

實現(xiàn)最優(yōu)流程的關鍵在于，通過輥道托盤將上下料輕松推送至測量位置，TAS 定位系統(tǒng)的精準讓運轉流程萬無一失。安全保護方面也無需擔心，蔡司為托盤進料輸送設計了互鎖機構，能有效防止探頭和探針碰撞工件。只有當托盤安全放置在 TAS 定位系統(tǒng)上，測量過程才能啟動；而只有當探頭處于安全位置時，托盤才能移動。此外，該系統(tǒng)的亮點還包括：位置監(jiān)測系統(tǒng)，最大程度確保過程可靠；蔡司上下料系統(tǒng)，重復定位精準，在輥道上移動運輸輕松；人機工程設計出色，大幅減輕勞動強度。

蔡司三坐標檢測設備致力于為企業(yè)構建智能工廠，提供自動化質量檢測解決方案，向客戶和市場展示了蔡司將尖端產品和智慧軟件與現(xiàn)代化工廠完美融合的成果，打造出具有蔡司特色的智能工廠。未來，隨著更多卓越產品的加入，蔡司智能工廠方案必將日臻完善，助力企業(yè)邁向輝煌，同時為我們的生活帶來更多的便利和驚喜！