在工業(yè)生產(chǎn)自動化日益普及的今天，PLC(可編程邏輯控制器)自動切帶機(jī)成為了眾多生產(chǎn)線上的重要一環(huán)。然而，隨著企業(yè)對于生產(chǎn)效率及過程可控性的需求不斷提升，一個全新的挑戰(zhàn)擺在了我們面前：如何實(shí)現(xiàn)對分布于各地的PLC自動切帶機(jī)進(jìn)行實(shí)時、高效的遠(yuǎn)程監(jiān)控?物通博聯(lián)提供高效可靠的解決方案

首先，我們需要理解傳統(tǒng)監(jiān)控管理系統(tǒng)的局限性：受限于網(wǎng)絡(luò)條件、設(shè)備協(xié)議多樣、無法及時發(fā)現(xiàn)問題、維護(hù)成本高等。因此，引入數(shù)據(jù)采集和無線通訊技術(shù)成為了解決遠(yuǎn)程監(jiān)控難題的關(guān)鍵步驟。

該方案采用了高精度的數(shù)據(jù)采集設(shè)備（工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)），這些網(wǎng)關(guān)可以與現(xiàn)有的PLC無縫對接，并通過以太網(wǎng)/Wi-Fi/5G/4G等方式接入企業(yè)的本地上位機(jī)或云平臺。這樣，就可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時、自動、準(zhǔn)確地獲取到關(guān)鍵工藝參數(shù)，如切割速度、壓力、功率、電壓、電流等信息。同時，保存歷史數(shù)據(jù)以便日后分析使用。

接下來，則是如何處理這些海量數(shù)據(jù)的問題。為此，利用工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的邊緣計算能力和遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺，能夠根據(jù)收集上來的數(shù)據(jù)實(shí)施清洗、過濾、計算、預(yù)警等。例如當(dāng)檢測到某個機(jī)器的工作狀態(tài)異?；蚴羌磳⒊霈F(xiàn)故障時，系統(tǒng)會自動生成報警通知相關(guān)人員，通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知，不僅提高了響應(yīng)時間，也降低了因故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷風(fēng)險。

為了讓管理人員更加直觀易懂的理解這些復(fù)雜的信息，物通博聯(lián)提供易于創(chuàng)建而且功能豐富的圖形化組態(tài)編輯平臺。通過對圖表、圖標(biāo)、攝像頭等控件的有效運(yùn)用，能夠快速構(gòu)建個性化數(shù)據(jù)大屏，使任何一名工作人員都能夠快速掌握設(shè)備當(dāng)前的狀態(tài)及其變化趨勢，從而分析研判設(shè)備運(yùn)行能力，從而及時采取措施管理控制。

此外，這套系統(tǒng)也能應(yīng)用于其他多種智能設(shè)備數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控中，如儀器儀表、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、傳感器等，旨在為企業(yè)提供低成本且高效的方法去管理和優(yōu)化他們的生產(chǎn)設(shè)備性能，為構(gòu)建智能制造未來工廠提供可靠數(shù)字化支持。

審核編輯 黃宇