?MES系統(tǒng)解決方案是專門針對制造企業(yè)設計，在MES系統(tǒng)的應用下，實現(xiàn)專業(yè)的工廠、車間生產信息化管理方案，幫助制造企業(yè)提高生產效率。針對目前制造行業(yè)的生產管理狀況，以及提升企業(yè)生產效率和企業(yè)競爭力的需求，實施MES系統(tǒng)解決方案成為企業(yè)實現(xiàn)生產經營目標的關鍵。
大多數制造企業(yè)已經逐漸清醒地認識到生產技術領先和制造過程管理高效是其自身發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)，一些企業(yè)已經或正在實施公司級的ERP系統(tǒng)。ERP解決了企業(yè)資源計劃問題，而對生產過程卻無法做到管控。

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萬界星空科技MES的主要功能：
MES系統(tǒng)著重解決生產過程管控、防錯防呆、產質量追溯、設備運行等相關管理目標，具體如下：
（1）全面集成。承上啟下，完成公司所有與MES系統(tǒng)鏈接的信息化系統(tǒng) （如ERP、PLM等）、自動化控制系統(tǒng)（如鈑金、銅排、二次裁線、產線等）和設備（如實驗設備等）的無縫集成，通過MES系統(tǒng)整合上下游信息流、建立一個業(yè)務統(tǒng)一、流程順暢、數據規(guī)范的生產管理平臺。
（2）精益排程。結合ERP系統(tǒng)建立先進的計劃體系，制定在產能和物資等資源約束條件下的詳細排程計劃，統(tǒng)一指揮控制物料、人員、流程指令和設備等工廠生產資源。
（3）自動化物流和物料管理。MES系統(tǒng)應覆蓋部分WMS功能，并實現(xiàn)與自動化物流系統(tǒng)（如自動化立庫、AGV小車等）一道完成生產物流管理，在數字化工廠內實現(xiàn)無人化自動物料流轉，MES系統(tǒng)指揮和跟蹤物料流動、管理物料消耗、編制物料投料計劃等，同時采用工單、批次管理，實現(xiàn)對物料的跟蹤和回饋。
（4）質量管理。質量管理以生產過程質量信息匯總和控制為核心，建立快速、高效全過程的質量反饋、質量處理、質量跟蹤控制，MES系統(tǒng)自動生成各類質量報告和出廠試驗報告等資料。
（5）生產過程管理。以全廠數據采集系統(tǒng)為基礎，建立起綜合控制系統(tǒng)，包括電子看板、SCADA系統(tǒng)集成、監(jiān)控中心和Andon系統(tǒng)等，實時顯示整個生產過程的各種現(xiàn)場數據，并按照預先設定的報條件，出現(xiàn)異常情況應及時報警提醒，并采取相應的調度措施。
（6）設備管理。對生產車間主要生產設備的使用頻率、運行狀況、工時、定額、能耗、產能等有關信息進行采集和分析，對設備進行全面的運籌管理，以達到保持設備完好率、充分發(fā)揮其效能的目的。
（7）統(tǒng)計分析。對實時數據進行統(tǒng)計分析 ，通過對大量數據的綜合分析，可以對生產運行情況進行有效評價，為優(yōu)化組織、提高產量質量、提高設備保障能力、降低生產成本提高強有力的手段 ，如員工績效管理、核算計件工資、設備效率分等。
（8）移動化應用。支持手機、PDA等移動終端，實現(xiàn)移動端的派工報工、接料發(fā)料、數據錄入、生產進度跟蹤、實時統(tǒng)計分析展示等。

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MES系統(tǒng)對制造業(yè)的作用：
1、業(yè)務的協(xié)同性。使傳統(tǒng)的生產過程“黑箱”透明化，不僅提高了企業(yè)信息集成的程度，也使企業(yè)極大地改善了業(yè)務部門間的“協(xié)同性”。
2、計劃的適應性。不僅使企業(yè)制定的生產計劃具有了更明顯的可操作性，使計劃得到更有效的執(zhí)行，同時，在計劃執(zhí)行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以進一步提高計劃的精確性和適應性，以便有效地配置和利用有限資源。
3、成本的可控性。在獲取了大量更為準確的分步成本數據的基礎上，不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產品成本，也為降低產品成本指出了方向和方法。
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通過實施MES系統(tǒng)，可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，透明化生產現(xiàn)場運作，大大提升了生產制造各部門的管理實時性和有效性。萬界星空科技專注于制造業(yè)生產管理MES平臺的研發(fā)和實施.如果你的企業(yè)也有生產管理上面的問題，可以私信或者聯(lián)系我們。
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審核編輯 黃宇