液壓機是制造加工常見的重要設(shè)備，對生產(chǎn)安全有序的進行產(chǎn)生直接的影響。但傳統(tǒng)的液壓機運維管理模式主要依賴于人工巡檢和經(jīng)驗判斷，存在諸多不足：

1、人工巡檢不僅耗時費力，而且容易因疏忽導(dǎo)致故障漏檢。

2、經(jīng)驗判斷具有主觀性和不確定性，難以應(yīng)對復(fù)雜多變的生產(chǎn)環(huán)境。

3、缺乏數(shù)據(jù)積累和分析手段，使得設(shè)備維護決策往往不夠科學(xué)、合理。

相比之下，液壓機遠程監(jiān)控運維管理系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)、云計算和大數(shù)據(jù)分析手段，實現(xiàn)了對設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和智能診斷。對此，數(shù)之能提供設(shè)備運維管理平臺，實現(xiàn)液壓機PLC的數(shù)據(jù)采集與實時監(jiān)控，并在異常故障時自動告警，從而及時為遠程控制、遠程維護、數(shù)據(jù)分析、運維管理等提供可靠工作支持，提高工作效率與管理水平。

實現(xiàn)功能

1、實時監(jiān)控：通過對液壓機的關(guān)鍵參數(shù)進行實時采集和傳輸，系統(tǒng)可以及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并發(fā)出警報，通過微信、短信、郵件等進行通知。

2、遠程控制：借助網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)和智能終端，管理人員可以在任何地點對設(shè)備進行遠程開關(guān)和調(diào)整參數(shù)，提高了響應(yīng)速度和管理質(zhì)量。

3、用戶界面：實現(xiàn)對各個設(shè)備、各個數(shù)據(jù)的可視化處理展示，了解設(shè)備組態(tài)、運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、維護記錄等信息，并進行編輯管理。

4、數(shù)據(jù)分析：利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，系統(tǒng)能夠?qū)v史數(shù)據(jù)進行深度挖掘，找出潛在問題和發(fā)展趨勢，提供優(yōu)質(zhì)的巡檢維護方案和建議。

5、遠程維護：工程師可以對異地PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率，減少前往現(xiàn)場的次數(shù)。

審核編輯 黃宇