PLC 編程中的控制算法是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的關(guān)鍵，它可以將復(fù)雜的控制任務(wù)簡化并有效地完成。PID（比例、積分、微分）控制算法可以通過調(diào)整比例、積分和微分三個(gè)參數(shù)來控制系統(tǒng)的運(yùn)行，通常用于復(fù)雜的控制任務(wù)，如溫度控制、位置控制和速度控制等。

比如，在化工生產(chǎn)車間中，PLC 可以通過 PID 控制算法來控制工業(yè)鍋爐的溫度，當(dāng)工業(yè)鍋爐的溫度超過設(shè)定值時(shí)，PLC 會(huì)減小加熱設(shè)備的輸出，使工業(yè)鍋爐的溫度降低；當(dāng)工業(yè)鍋爐的溫度低于設(shè)定值時(shí)，PLC 會(huì)增大加熱設(shè)備的輸出，使工業(yè)鍋爐的溫度升高。

因此，通過將PLC接入物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)中，就能實(shí)時(shí)采集溫度數(shù)據(jù)并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上傳到云平臺或上位機(jī)中，實(shí)現(xiàn)組態(tài)監(jiān)控、超限告警、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)及數(shù)據(jù)分析等功能，從而為生產(chǎn)提供可視化、數(shù)字化、便捷化的管理手段，確保生產(chǎn)安全可靠和質(zhì)量穩(wěn)定可靠，避免影響人員健康與經(jīng)濟(jì)效益。

系統(tǒng)功能

1、設(shè)備監(jiān)控：設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)都能在手機(jī)電腦隨時(shí)查詢監(jiān)控，以圖表、組態(tài)等形式展示出來。

2、遠(yuǎn)程管理：設(shè)備工作時(shí)長、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)都能統(tǒng)一監(jiān)控管理，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟停開關(guān)控制操作。

3、異常報(bào)警：用戶設(shè)置報(bào)警規(guī)則，在監(jiān)測溫度過高或水位過低等情況時(shí)自動(dòng)通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知。

4、遠(yuǎn)程維護(hù)：通過設(shè)備維護(hù)快線實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程編程調(diào)試、遠(yuǎn)程上下載程序等操作，提高響應(yīng)能力與維護(hù)效率。

5、數(shù)據(jù)分析：借助數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析能力對設(shè)備運(yùn)行性能、維護(hù)效率等進(jìn)行改善優(yōu)化，制定科學(xué)合理決策。

審核編輯 黃宇