發(fā)動機是汽車的核心部件之一，其性能對整個汽車的性能和壽命都有著重要的影響。因此，在發(fā)動機零部件制造中應(yīng)用激光淬火技術(shù)，對于提高發(fā)動機的性能和壽命，具有非常重要的意義。比如，利用激光淬火技術(shù)處理曲軸和連桿等零部件，能夠大幅提高零部件的強度和耐磨性能，從而提高發(fā)動機的性能和壽命。下面來看看激光淬火技術(shù)在淬火發(fā)動機零部件的工藝應(yīng)用。

激光淬火技術(shù)也稱為激光相變硬化技術(shù)，它利用高能量密度的激光束對工件表面進行照射，使被照射的表層區(qū)域在極短的時間內(nèi)被加熱至相變點以上，但低于熔點的溫度。當(dāng)激光束停止照射時，由于熱傳導(dǎo)的作用，加熱區(qū)會急速冷卻，從而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)工件的表面硬化。

激光淬火技術(shù)在淬火發(fā)動機零部件的工藝應(yīng)用特點：

1.加工效率高：激光淬火通過快速加熱（通常達到10^5～10^6oC/s）和快速自冷（約10^6～10^8oC/s）的方式，顯著提高了掃描速度和生產(chǎn)率，從而可以替代傳統(tǒng)的淬火方式。

2.淬火質(zhì)量均勻可控：激光淬火技術(shù)可以獲得極細的硬化層組織，并且硬化層深度可控，通常可以達到2mm。這種技術(shù)相比常規(guī)相變硬化具有更高的硬度和更均勻的淬火質(zhì)量。

3.加工變形?。河捎诩す饧訜崴俣瓤?，熱影響區(qū)相對較小，因此相變硬化應(yīng)力和變形也相對較小，這有利于保持工件的尺寸精度和形狀穩(wěn)定性。

4.淬火區(qū)域可選：激光淬火技術(shù)能夠處理形狀復(fù)雜的零件和特定區(qū)域的局部硬化，使得其應(yīng)用范圍更加廣泛。

5.自動化程度高：激光淬火工藝過程可以通過計算機控制實現(xiàn)自動化，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

6.綠色環(huán)保：激光淬火過程中無需使用水、油等冷卻介質(zhì)，也無需添加功能合金材料，實現(xiàn)了環(huán)保和節(jié)能。

激光淬火技術(shù)在發(fā)動機零部件制造中有廣泛的應(yīng)用，特別是在提高關(guān)鍵部件如曲軸、凸輪軸等的硬度和耐磨性方面。通過激光淬火處理，這些部件可以在保持原有性能的同時，顯著提高其使用壽命和效率。

以上就是激光淬火技術(shù)在淬火發(fā)動機零部件的工藝應(yīng)用，激光淬火機在硬化發(fā)動機部件的技術(shù)工藝方面具有顯著的優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用前景。隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，相信激光淬火技術(shù)將在未來發(fā)揮更加重要的作用。

審核編輯 黃宇