在汽車制造業(yè)中，沖壓件是構成車身結構的重要組成部分，而焊接螺母和鉚釘則是連接這些沖壓件的關鍵元素。某知名汽車制造商面臨著生產線上沖壓件焊接螺母和鉚釘檢測的嚴峻挑戰(zhàn)。

由于車型多樣，涉及的螺母品種繁多，近200種不同的螺母需要被精確檢測以確保裝配質量。此外，生產線需要快速適應不同車型的生產需求，因此檢測設備的安裝調試必須簡單方便，能夠實現(xiàn)快速切換方案。

為了滿足客戶對高效、精準、靈活檢測的需求，推薦選型明治傳感的視覺傳感器VDS20C，它可以幫助用戶實現(xiàn)以下目標：

1、高精度檢測：確保所有焊接螺母和鉚釘?shù)挠袩o得到準確識別，降低漏檢和誤檢率。

2、多品種適應性：支持近200種不同螺母品種的檢測，滿足多樣化生產需求。

3、快速切換方案：簡化安裝調試流程，實現(xiàn)檢測方案的快速切換，提高生產線靈活性。

解決方案

視覺傳感器VDS20系列

1、選用明治視覺傳感器VDS20系列，焦距8mm，白色光源。通過設備內置的深度學習算法實現(xiàn)有無檢測、二分類、OCR 識別等功能。

此場景使用的是AI二分類功能，通過結合圖像處理和人工智能技術，實現(xiàn)了對圖像中特定類別目標或特征的快速、準確識別，檢測穩(wěn)定性高。

2、操作簡便：明治VDS20集成深度學習算法，只需通過少量樣本，無需配置和調參，即可滿足視覺檢測需求；

3、明治VDS20系列支持一鍵調參，可自動完成對焦、曝光、增益、光源調節(jié)等功能；

4、支持 100mm-1000mm 工作距離，滿足不同安裝空間的應用需求；

5、 提供豐富的 IO 接口，可接入多路輸入、輸出信號

明治的方案優(yōu)勢

1、智能識別技術：采用先進的圖像處理和機器學習算法，能夠自動識別并分類不同品種的螺母和鉚釘，提高檢測精度和效率。

2、模塊化設計：系統(tǒng)采用模塊化架構，不同檢測模塊可獨立配置和更換，實現(xiàn)快速切換不同檢測方案。

3、一鍵式操作：提供簡潔明了的操作界面，用戶可通過一鍵式操作完成檢測任務的設置和啟動，降低操作難度。

4、遠程技術支持：提供技術支持服務，可確保用戶在使用過程中遇到問題時能夠及時獲得幫助。

成像效果

OK

三個螺母正確無誤

NG

最右側螺母缺失

NG

左側2個螺母缺失

客戶收益

該視覺傳感器檢測系統(tǒng)在汽車沖壓件生產線上的實施取得了顯著成效：

1、檢測精度提升：系統(tǒng)實現(xiàn)了對近200種螺母和鉚釘?shù)母呔葯z測，漏檢率和誤檢率大幅降低。

2、生產效率提高：自動化檢測替代了傳統(tǒng)的人工檢測方式，顯著提高了生產線的檢測速度和效率。

3、成本降低：減少了因漏檢或誤檢導致的返工和報廢成本，同時降低了人力成本。

4、靈活性增強：模塊化設計和快速切換方案使得生產線能夠輕松應對不同車型的生產需求，提高了生產線的靈活性和響應速度。

可延展應用的場景

明治的視覺傳感器VDS20系列在汽車沖壓件焊接螺母和鉚釘?shù)臋z測中展現(xiàn)出了卓越的性能和廣泛的應用前景。我們期待與更多行業(yè)客戶合作，共同推動智能制造的發(fā)展。

該視覺傳感器檢測系統(tǒng)不僅適用于汽車沖壓件焊接螺母和鉚釘?shù)臋z測，還可廣泛應用于以下場景：

1、電子產品制造：檢測電路板上的元器件、連接器等部件的有無和正確性。

2、航空航天制造：檢測飛機零部件上的緊固件、螺栓等連接件的有無和完整性。

3、金屬制品加工：檢測金屬零件上的焊接點、鉚接點等連接部位的質量。

4、食品加工：檢測包裝食品中的異物、標簽粘貼情況等。

產品參數(shù)