一、汽車零部件產(chǎn)線疊料核心痛點

在汽車零部件沖壓、焊接等關(guān)鍵產(chǎn)線中，疊料問題直接影響生產(chǎn)穩(wěn)定性：

1.質(zhì)量風(fēng)險：疊料易導(dǎo)致沖壓件尺寸偏差、焊接點虛焊或漏焊，增加次品率，還需額外投入人力篩選，破壞產(chǎn)品一致性。

2.成本損耗：疊料會造成沖壓模具損壞，增加維修費用，同時未及時檢測會導(dǎo)致材料浪費，推高生產(chǎn)成本。

3.效率下降：疊料引發(fā)的設(shè)備故障會導(dǎo)致產(chǎn)線停機，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，延誤訂單交付，降低整體生產(chǎn)效率。

二、阿童木MDSC-1500S 解決方案及核心優(yōu)勢

針對上述痛點，阿童木 MDSC-1500S 對射型雙張檢測器以技術(shù)硬實力與操作便利性為核心，提供高效解決方案，

優(yōu)勢具體如下：

（一）技術(shù)優(yōu)勢：精準(zhǔn)穩(wěn)定，適配復(fù)雜工況

1.寬范圍多材料檢測：支持鐵、不銹鋼（0.2-4.0mm）、鋁 / 鋁合金、銅（0.2-5.0mm）等汽車零部件常用金屬材料檢測，無需針對不同材料更換設(shè)備，覆蓋沖壓、焊接全環(huán)節(jié)需求。

2.抗干擾性強：采用新一代傳感器技術(shù)與專屬抗干擾算法，抗干擾性能極強 —— 即使在汽車零部件產(chǎn)線常見的機械振動、設(shè)備電磁輻射、材料表面油污 / 粉塵等復(fù)雜工況下，仍能保持穩(wěn)定檢測狀態(tài)，無漏檢、誤檢。

3.響應(yīng)速度快：響應(yīng)速度達 1200pcs/min，完全匹配產(chǎn)線高速運行節(jié)奏，確保檢測不拖慢生產(chǎn)流程。

4.非接觸式保護材料：無需直接接觸材料即可完成檢測，有效避免材料表面劃傷、損耗，保障零部件原材質(zhì)量。

（二）操作優(yōu)勢：便捷高效，降低人工成本

1.具備配方存儲與遠程操控：內(nèi)置 200 組材料配方存儲功能，頻繁更換材料的產(chǎn)線可直接調(diào)用參數(shù)，減少重復(fù)設(shè)置時間。支持 IO 和 PN 通訊，可遠程進行片料教導(dǎo)學(xué)習(xí)，減少現(xiàn)場操作頻次，提升管理靈活性。

2.精細化生產(chǎn)管控：可連接 ERP/MES 系統(tǒng)，直接接收生產(chǎn)指令，一鍵切換加工片料，同時實時上傳檢測數(shù)據(jù)，便于產(chǎn)線質(zhì)量追溯與生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控，助力智能化管理，降低人工管控壓力。

（三）適配優(yōu)勢：靈活兼容，降低落地成本

1.適配現(xiàn)有產(chǎn)線設(shè)備：設(shè)備可直接對接產(chǎn)線現(xiàn)有機械臂、PLC 系統(tǒng)，無需大規(guī)模改造產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，降低落地難度與改造成本。

2.合理尺寸與高防護：主機尺寸 132mm×116mm×78.5mm，嵌入式開孔尺寸 121mm×105mm，便于安裝在控制柜內(nèi)，節(jié)省空間。前面板外殼防護等級 IP65、后殼 IP20，能適應(yīng)車間粉塵、油污環(huán)境，延長設(shè)備使用壽命，減少維護頻次。

3.長距離穩(wěn)定傳輸：標(biāo)配 16 米線長的傳感器電纜（可定制），滿足產(chǎn)線不同工位的安裝距離需求，信號傳輸穩(wěn)定無衰減，保障檢測連續(xù)性。

三、客戶核心收益

1.質(zhì)量提升：精準(zhǔn)檢測疊料，減少次品率，降低人工篩選成本，保障汽車零部件質(zhì)量一致性，提升產(chǎn)品合格率。

2.成本優(yōu)化：避免疊料造成的模具損壞與材料浪費，減少維修開支。設(shè)備適配性強，無需頻繁更換設(shè)備、改造產(chǎn)線，降低長期投入成本。

3.效率改善：設(shè)備響應(yīng)速度快，配方存儲功能縮短換料調(diào)整時間，減少產(chǎn)線停機時長，保障生產(chǎn)連續(xù)運行。遠程操控與 MES 對接提升管理效率，助力訂單按時交付。

4.智能化升級：通過檢測數(shù)據(jù)追溯與系統(tǒng)聯(lián)動，為產(chǎn)線智能化改造奠定基礎(chǔ)，順應(yīng)汽車制造行業(yè)智能化發(fā)展趨勢。