新能源汽車的快速發(fā)展對電池散熱技術(shù)提出了更高的要求。以下是關(guān)于新能源汽車動力電池常見的三種散熱方案及其導(dǎo)熱界面材料應(yīng)用的詳細介紹：

一、新能源汽車電池散熱方案

電動汽車作為新能源環(huán)保項目的代表，其動力核心鋰離子電池的散熱問題至關(guān)重要。以下是三種常見的散熱方案：

1. 液冷散熱方案：采用散熱鋁管與冷卻液（水與乙二醇混合物）形成散熱系統(tǒng)，通過S型布局包裹電池組，并利用導(dǎo)熱硅膠片輔助熱傳遞，保護電池組與鋁管。

2. 風冷散熱方案：在電池組內(nèi)部安裝散熱風扇和通風孔，增強空氣流動性，利用導(dǎo)熱硅膠片將熱量傳導(dǎo)至金屬外殼，實現(xiàn)散熱。

3. 對流散熱方案：在電池組之間和底部安裝散熱鋁板，并使用導(dǎo)熱硅膠片，側(cè)面則依賴空氣散熱，同時起到隔離減震作用，防止短路和磨損。

二、導(dǎo)熱硅膠在散熱過程中的關(guān)鍵作用

導(dǎo)熱硅膠作為熱能傳遞的橋梁，承擔著將電池熱量高效傳遞至冷卻區(qū)域的重要任務(wù)。其絕緣性和輕量化特性對于電池系統(tǒng)的安全性和性能至關(guān)重要。

三、新能源汽車導(dǎo)熱界面材料解決方案

為了滿足不同的散熱需求，以下是一系列導(dǎo)熱界面材料及其性能要求：

導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠、導(dǎo)熱墊片、導(dǎo)熱凝膠、導(dǎo)熱灌封膠、導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱吸波材料、導(dǎo)熱絕緣材料、導(dǎo)熱相變材料等，它們各自具有不同的導(dǎo)熱率和特性。

為了提升導(dǎo)熱性能，兆科電子開發(fā)了適用于不同導(dǎo)熱界面材料的導(dǎo)熱材料，這些材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和加工性能，能夠滿足現(xiàn)代新能源汽車散熱材料的需求。