隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，上海數(shù)字孿生技術得到廣泛應用和深入探索。通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等先進技術的加持，數(shù)字孿生技術得以實現(xiàn)物理世界與數(shù)字世界的深度融合，為智能制造工廠提供實時、精準、高效的生產(chǎn)管理和決策支持。

上海工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過物聯(lián)網(wǎng)、現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)以及互聯(lián)網(wǎng)等多種技術手段，實現(xiàn)了萬物互聯(lián)，為數(shù)字孿生系統(tǒng)的構建提供了堅實的基礎。在數(shù)字孿生平臺，數(shù)字孿生系統(tǒng)通過傳感層、網(wǎng)絡層、應用層等多層次結構，實現(xiàn)了物理實體與虛擬模型之間的數(shù)據(jù)交互和實時同步。

物理實體通過傳感層采集各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等，這些數(shù)據(jù)經(jīng)過網(wǎng)絡層快速傳遞到應用層進行處理和分析。在應用層，基于虛擬現(xiàn)實和仿真技術，構建出與物理實體相對應的虛擬模型，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的模擬仿真。虛擬模型中的仿真結果也會逆向反饋到物理實體，指導實際生產(chǎn)過程的優(yōu)化和調(diào)整。這種雙向的數(shù)據(jù)流動和實時同步，使得數(shù)字孿生系統(tǒng)能夠精準反映生產(chǎn)狀態(tài)，提前預測潛在問題，為智能制造提供了強大的決策支持。

上海數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術，賦能新型工業(yè)化智能制造工廠

以上海汽車制造業(yè)為例，上汽大眾智能工廠通過構建高度仿真的虛擬生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的實時監(jiān)控與優(yōu)化。數(shù)字孿生技術不僅幫助工廠提高生產(chǎn)效率，還顯著降低能耗和成本。通過智能系統(tǒng)實現(xiàn)自動化排程和實時監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和高效性?；跀?shù)據(jù)分析和預測，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質量，為消費者提供更高品質的汽車產(chǎn)品。

在航空航天、高端裝備等領域，數(shù)字孿生技術也發(fā)揮著重要作用。例如，在航空發(fā)動機的研發(fā)過程中，通過構建數(shù)字孿生模型，可以在虛擬環(huán)境中進行大量的仿真試驗，提前發(fā)現(xiàn)潛在的設計缺陷和性能瓶頸，從而大幅縮短研發(fā)周期并降低研發(fā)成本。

審核編輯 黃宇