摘要

新宙邦自主開發(fā)了新型正極成膜添加劑LDY196，其能明顯抑制電解液在高鎳正極和高壓NMC正極上的氧化分解，從而能有效改善高含量FEC電解液在高鎳或高電壓NMC電池下的高溫不足和循環(huán)不足的問題。

擁有“鋰電界奧斯卡”之稱的2017高工鋰電&電動車金球獎評選活動正在火熱開展中。

新宙邦(300037)報名參選本次金球獎，角逐年度客戶信賴品牌、年度創(chuàng)新技術/產(chǎn)品獎項。

作為電解液領軍企業(yè)，新宙邦非常重視技術研發(fā)。目前公司擁有員工1643人，其中研發(fā)人員301余人，占企業(yè)員工總?cè)藬?shù)的18.32%，在專職研發(fā)人員中具有高級職稱和博士學位的共15人，具有中級職稱和碩士學位的近100人。

2014-2016年間，新宙邦每年研發(fā)投入分別為3486.4萬元、7268.8萬元、10444.0萬元，2017年(截止10月31日)公司研發(fā)已投入7790.70萬元。每年在研項目五十余項，成功轉(zhuǎn)化的新產(chǎn)品數(shù)十種，新產(chǎn)品銷售占比超過15%。

截止2017年10月31日，新宙邦已申請專利301件，其中發(fā)明專利283件(25件國外專利，47件PCT專利)，實用新型專利18件，其中授權(quán)專利87件。

生產(chǎn)方面，公司鋰電池電解液產(chǎn)能可達40000T/年，生產(chǎn)擁有DCS自動控制系統(tǒng)，從包裝桶的清洗到填充包裝實現(xiàn)生產(chǎn)過程全自動化管控，在生產(chǎn)過程中，可減少能源的消耗，優(yōu)化生產(chǎn)成本。

客戶服務方面，公司導入先進的SAPERP供應鏈系統(tǒng)，自動優(yōu)化排產(chǎn)計劃，并建立了緊急發(fā)貨的綠色通道，促使快捷響應，高效生產(chǎn)，最短可實現(xiàn)次日交付，能滿足不同客戶的交期需求；建立了專業(yè)的客訴處理團隊，同時建立了CRM系統(tǒng)，能夠快速響應，解決產(chǎn)品疑問，并橫向展開、持續(xù)改進。

高工組委會了解到，目前新宙邦磷酸鐵鋰動力電池電解液LBC338B86和三元動力電池電解液LBC420D72、LBC3021C69等在眾多動力電池客戶中廣泛應用；鈷酸鋰高電壓電解液LBC3045M46在數(shù)碼類客戶里享有盛名。

公司的國際重點客戶有SUMSUNG、LG、SONY、Panasonic、NEC、MAXWELL等，國內(nèi)重點客戶有比亞迪、力神、光宇、國軒、微宏、孚能、萬向、中航鋰電、沃特瑪、銀隆、比克、天鵬等，成為電解液領域年度客戶信賴品牌最有力的競爭者。

為保持電解液領域的優(yōu)勢地位，新宙邦前瞻性地開發(fā)新產(chǎn)品，攜“高鎳三元/硅碳動力電池電解液”參選本年度創(chuàng)新技術/產(chǎn)品獎項。

新宙邦透露，目前硅碳電解液大多是采用高含量的FEC來穩(wěn)定硅碳負極的SEI，以此來改善硅碳負極的循環(huán)性能，但高含量的FEC容易被高鎳正極或高電壓NMC正極所催化分解，從而劣化電池的高溫存儲性能和高溫循環(huán)性能。

在此背景下，新宙邦公司自主開發(fā)了新型正極成膜添加劑LDY196，其能明顯抑制電解液在高鎳正極和高壓NMC正極上的氧化分解，從而能有效改善高含量FEC電解液在高鎳或高電壓NMC電池下的高溫不足和循環(huán)不足的問題。

通過新型正極成膜添加劑LDY196，負極成膜添加劑VC,FEC，鋰鹽型低阻抗添加劑等開發(fā)了一系列電解液產(chǎn)品，該系列電解液產(chǎn)品用于高鎳正極/硅碳負極的動力電池體系中，能滿足循環(huán)1000周的要求，并能獲得優(yōu)良的高溫性能和低溫性能。

該系列產(chǎn)品廣泛適用于高能量密度NCM811、NCA、高電壓三元正極配硅碳負極動力電池，已經(jīng)在國內(nèi)外的中高端客戶中得到大批量應用。