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PLC、DCS、儀器儀表、電氣技術資料，一網打盡

控制類產品名目繁多，各家叫法不一。通常使用的控制類產品包括DCS、PLC兩大類。我們又將DCS的概念拓展到FCS。

DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系統，又稱分布式控制系統，是相對于集中式控制系統而言的一種計算機控制系統，它是在集中式控制系統的基礎上發(fā)展、演變而來的。

FCS（FieldBus Contorl Syestem），現場總線控制系統。它是用現場總線這一開放的、具有互操作性的網絡將現場各個控制器和儀表及儀表設備互聯，構成現場總線控制系統，同時控制功能徹底下放到現場，降低了安裝成本和維修費用。

PLC（Program Logic Control ）,可編程邏輯控制器。

FCS和DCS的詳細對比

FCS是由DCS與PLC發(fā)展而來，不僅具備DCS與PLC的特點，而且跨出了革命性的一步。目前新型的DCS與新型的PLC，都有向對方靠攏的趨勢。新型的DCS已有很強的順序控制功能;而新型的PLC，在處理閉環(huán)控制方面也不差，并且兩者都能組成大型網絡，DCS與PLC的適用范圍，已有很大的交叉。

DCS系統的關鍵是通信。也可以說數據總線是分散控制系統DCS的脊柱。由于它的任務是為系統所有部件之間提供通信網絡，因此，數據總線自身的設計就決定了總體的靈活性和安全性。數據總線的媒體可以是:一對絞線、同軸電纜或光纖電纜。通過數據總線的設計參數，基本上可以了解一個特定DCS系統的相對優(yōu)點與弱點。

為保證通信的完整，大部分DCS廠家都能提供冗余數據總線。為了保證系統的安全性，使用了復雜的通信規(guī)約和檢錯技術。所謂通信規(guī)約就是一組規(guī)則，用以保證所傳輸的數據被接收，并且被理解得和發(fā)送的數據一樣。目前在DCS系統中一般使用兩類通信手段，即同步的和異步的，同步通信依靠一個時鐘信號來調節(jié)數據的傳輸和接收，異步網絡采用沒有時鐘的報告系統。

圖傳統方式：現場級設備與控制器之間連接采用一對一I/O連線方式

圖現場總線技術：使用一根電纜連接所有現場設備

性能	FCS	DCS
結構	一對多：一對傳輸線接多臺儀表，雙向傳輸多個信號。	一對一：一對傳輸線接一臺儀表，單向傳輸一個信號。
可靠性	可靠性好：數字信號傳輸抗干擾能力強，精度高。	可靠性差：模擬信號傳輸不僅精度低，而且容易受干擾。
失控狀態(tài)	操作員在控制室既可以了解現場設備過現場儀表的工作情況，也能對設備進行參數調整，還可以預測或尋找故障，使設備始終處于操作員的過程監(jiān)控與可控狀態(tài)之中。	操作員在控制室既不了解模擬儀表的工作情況，也不能對其進行參數調整，更不能預測故障，導致操作員對儀表處于“失控”狀態(tài)。
控制	控制功能分散在各個智能儀器中。	所有的控制功能集中在控制站中。
互換性	用戶可以自由選擇不同制造商提供的性能價格比最優(yōu)的現場設備和儀表，并將不同品牌的儀表互連，實現“即插即用”。	盡管模擬儀表統一了信號標準（4~20mADC），可是大部分技術參數仍由制造廠自定，致使不同品牌的儀表互換性差。
儀表	智能儀表除了具有模擬儀表的檢測、變換、補償等功能外，還具有數字通信能力，并且具有控制和運算能力。	模擬儀表只具有檢測、變換、補償等功能。
通信方式	采用雙數字化、雙向傳輸的通信方式。從最底層的傳感器、變送器和執(zhí)行器就采用現場總線網絡，逐層向上直到最高層均為通信網絡互聯。多條分支通信線延伸到生產現場，用來連接現場數字儀表，采用一對N連接。	采用層次化的體系結構，通信網絡分布于各層并采用數字通信方式，唯有生產現場層的常規(guī)模擬儀表仍然是一對一模擬信號（如4~20mA DC）傳輸方式，是一個“半數字信號”系統。
分散控制	廢棄了DCS的輸入/輸出單元，由現場儀表取而代之，即把DCS控制站的功能化整為零，功能塊分散地分配給現場總線上的數字儀表，實現徹底的分散控制。	生產現場的模擬儀表集中接于輸入/輸出單元，而與控制有關的輸入、輸出、控制、運算等功能塊都集中于DCS的控制站內。DCS只是一個“半分散”系統。
互操作性	現場設備只要采用同一總線標準，不同廠商的產品既可互聯也可互換，并可以統一組態(tài)，從而徹底改變傳統DCS控制層的封閉性和專用性，具有很好的可集成性。	現場級設備都是各制造商自行研制開發(fā)的，不同廠商的產品由于通信協議的專有與不兼容，彼此難以互聯、互操作。