“用工少了一半，生產(chǎn)效率卻增長了108.28%，產(chǎn)品不良率下降了27.56%，人工成本節(jié)約了5000萬元……”這一連串?dāng)?shù)字背后，正是貴陽海信實施智能制造戰(zhàn)略的成果之一。

貴陽海信通過智能化生產(chǎn)線改造，員工減少，產(chǎn)能和效率大幅提升。圖為電視裝配生產(chǎn)線。

在貴陽經(jīng)開區(qū)海信工業(yè)園電視液晶屏生產(chǎn)車間里，一個高約2米的黃色智能機器人正在傳送一塊65英寸的大屏幕。這個黃色的機器人是海信2016年底引進的PCBI精密及重型裝配機器人，主要用來生產(chǎn)43英寸以上的產(chǎn)品。

“平面關(guān)節(jié)型機器人、自動翻轉(zhuǎn)機器人、PCBI精密及重型裝配機器人齊齊上陣，智能設(shè)備一應(yīng)俱全?！辟F陽海信電子有限公司黨委書記溫洪剛說，在電視裝配生產(chǎn)線上，每臺電視機所需的600至800個元器件，全部通過智能程序引導(dǎo)AGV完成運輸，每天智能機器人會按照要生產(chǎn)機型和多個不同的配置，通過數(shù)據(jù)識別后，自動把原材料信息傳輸?shù)较到y(tǒng)平臺上，然后把所需零件打散到每個配料盒中，自動配送，讓工人安裝省時省力。

此前，貴陽海信的生產(chǎn)車間主要通過對講機或電話通知配送人員，時效性、準確性都比較差。如今上了這個智能化系統(tǒng)，不僅材料配送準確性得到提升，一條生產(chǎn)線還節(jié)約了至少7名配送人員的用工成本。

在2015年6月之前，模組整機生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍為24秒，通過制造升級，在2015年下半年實現(xiàn)了GM1線的生產(chǎn)節(jié)拍提升到14秒，GM2線的生產(chǎn)節(jié)拍提升到17秒。而且相比以前的人工操作，在質(zhì)量和速度上更出色。貴陽海信公司綜合管理部主管林利說，貴陽海信人數(shù)最多的時候達到1000人，通過多年的智能化生產(chǎn)線改造，目前已經(jīng)逐步減少到500人。員工減少了，產(chǎn)能卻不降反升：貴陽海信的年產(chǎn)量從2011年的近70萬臺，提升到了2017年的190萬臺，平均每年增長10%以上。

“目前，該公司已有12套智能系統(tǒng)投入使用，涵蓋了原材料庫房管理、物流管理、電子作業(yè)等方面；機械手、自動化設(shè)備等，已廣泛用于企業(yè)的生產(chǎn)、檢驗、包裝等各環(huán)節(jié)，生產(chǎn)精準度和效率大幅提升。

“隨著市場需求的多樣化，我們從外觀、色彩、性能等多方面對產(chǎn)品進行改造升級，生產(chǎn)出符合市場需求的多款產(chǎn)品?！睖睾閯傉f，貴陽海信的激光電視產(chǎn)品不僅將打破過去顯示器件被國外企業(yè)壟斷的局面，也徹底改變電視機生產(chǎn)的傳統(tǒng)模式。去年7月，由工信部發(fā)布的《2016年智能制造試點示范項目名單》中，貴陽海信成為全國唯一一家上榜的電視制造企業(yè)。下一步，貴陽海信還將在“大數(shù)據(jù)+工業(yè)”深度融合領(lǐng)域不斷發(fā)展，并申報國家級的“智能制造專項”和“綠色制造專項”。

自1997年入駐貴陽以來，貴陽海信實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，從年產(chǎn)量5萬臺彩電的小型企業(yè)，經(jīng)過20年的努力，如今擁有3座現(xiàn)代化廠房、3條整機生產(chǎn)線、3條模組生產(chǎn)線、3條基板生產(chǎn)線、3條SMT貼片線，已形成32-65英寸大屏幕液晶平板全系列產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品遠銷中西部的十多個省區(qū)。2016年，貴陽海信產(chǎn)值達60.05億元。今年以來，截至10月底，產(chǎn)值達54.5億元。

調(diào)速不減勢、量增質(zhì)更優(yōu)，貴陽海信正邁向全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造。